内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

欢迎各位有意向者咨询我们，期待合作，谢谢！

切削液有哪些选用原则？

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：

　　1、切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。

　　2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

　　3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

　　4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

　　5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

　　6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

　　7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

　　8、切削液应价格便宜，配制方便。

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产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

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有一种液体被广泛用于金属制品行业，并且得到行业的广泛好评，那就是切削液。如果在工作区域涂抹切削液，可以有效地润滑刀具并且能够更好的进行切削工作，刀具寿命的延长得益于切削油可以使摩擦变小。那么金属切削液有哪些种类呢，这篇文章会告诉你。

　　乳化切削液是通过提取矿物油制作而成的，当然光提取矿物油是不行的，还必须添加乳化剂、极压剂和其他的添加物才能制成。乳化切削液可以减小油滴与水之间的界面张力，使切削液在水中稳定、分散。根据切削或加工操作的严重程度，确定要使用的浓度；当操作要求更严格时，溶液中应加入更多的油。

　　半合成切削液是合成润滑剂、乳化剂和一定量矿物油混合而成的切削液，使用半合成切削液可以增强液体的防腐蚀能力，同时还有突出的冷却和润湿能力，使刀具在完成作业后更容易清洗。