内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

欢迎各位有意向者咨询我们，期待合作，谢谢！

切削液种类的界定

在行业中经常会听见合成切削液、半合成切削液、水基切削液，但是如何界定区分它们呢？切削液按含油量的高低一般含油量在60%及以上的切削液产品我们称为乳化液又叫皂化油、皂化液，含油量低于60%的切削液产品我们可以视为是半合成的。这类产品又往往被称为微乳液或者微乳化切削液，这类产品稀释后的颜色比乳化液稀释后的颜色要浅些，呈半透明乳白色，市面上也有些产品稀释后颜色是蓝色的，具代表的是上海马思特的产品，它们多是在切削液中添加了各种颜色的染料。

全合成切削液是一种不含油性添加剂的纯化工产品，多是由各种表面活性剂复配而成，这类产品的切削液一般结构稳定，不容易变质清洗性能非常优异，一般这类切削液的润滑性、防锈性能都会比前两者稍微差些，但是随着切削液水平不断发展爱达威尔全合成切削液无论是润滑、防锈性能都赶超微乳、乳化等油性的切削液且稳定性是油性切削液的若干倍。

防止切削液变质的方法

　　（1）定期对切削液加强维护和监督管理；

　　（2）兑水配制切削液时，尽量避免使用硬水配制；

　　（3）工作环境的湿度要在适合的范围之内，防止污染切削液，影响使用；

　　（4）加强生产车间环境卫生，不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削液的培训工作；

　　（5）新购置的切削液，应当按照斯路高工程师指导下使用切削液，定期监测切削液的PH值和浓度值，防止切削液的浓度值和 PH 值过高或过低，导致金属切削液被腐蚀。

　　以上就是切削液变质的常见原因和解决方案，正确使用切削液可以有效提高刀具使用寿命和工件精度。

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金属切削液特点

??依据工件原材料的差异，大部分金属加工和加工过程都能够获益于金属切削液的应用。下面，我们就一起来了解一下优良的金属切削液具有什么特点。

??优良金属切削液的特点：

??*使工件的温度保持平稳，可以很温暖，但是要防止极热或交替的冷热。

??*根据润滑工件边缘和降低焊嘴焊接，更大限度地增加切削刀片的使用寿命。

??*保证处理它的工作人员和工作环境的安全。

??*避免设备零部件和刀具锈蚀。

深孔钻切削液的作用

1、润滑作用

切削油在循环使用过程中，吸附在刀具加工件表面，形成一层润滑膜，提高刀具界面的润滑性，降低摩擦阻力，减少摩擦热，使切削过程中产生较低的热量，所以良好的润滑可以减少功率消耗，刀具磨损和获得良好的光洁度

2、冷却作用

钻床在深孔加工时产生大量的热，过高的温度可降低刀具强度而使寿命缩短，而且因受热变形要影响工件的尺寸精度，因此，要靠粘度小流动性好的切削油及时将这些热量带走

3、清洗作用

金属加工时也产生大量的金属碎屑及粉末等，如果不及时带走，会相互粘结或附着在机床，刀具，工件上，增加刀具的磨损，影响刀具的使用寿命，切削油的清洗性能就是防止这些金属碎屑颗粒粘结，利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力

4、防腐防锈作用

深孔钻切削油属特种油，使用周期长，在切削钻孔时，良好的防锈性，能够保证加工件表面光亮和不被腐蚀。

影响深孔钻切削油性能的因素主要有内部因素和外部因素，内部因素主要指油品本身的质量和性能。而本身的质量和性能主要是油基础油和添加剂决定的。外部因素是客观条件和人为因素各方面。