内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

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金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

切削液的选择

切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手。

1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；

2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。

3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷l基苯磺酸钠、十二烷l基***钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠（0.05%）替代***钠，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。

切削液的防锈性能由那些要素来决定的呢？

1、切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。好的防锈添加剂可以带来好的防锈效果，这点是尤为重要的。

2、切削液中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。

3、协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。

4、表面活性剂助推作用，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的；

5、合适的ph值，碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度，通常ph高于9时比较好，但是考虑切削液酸碱的腐蚀性、操作工适应性等，切削液ph值通常***在7.5~9.5之间。

6、水质中钙、镁离子数量，因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。

7、工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。