内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

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切削液的选择

硬质合金，用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏***，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的***性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，应预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。

纵观21世纪的切削液市场，一些新兴切削技术和相应的产品接连面世。面对人类环保意识的提高，市场对于切削液绿色环保性能的要求越来越高。例如用生物可降解的植物油类物质代替矿物油作为切削液的基础油，用钨酸盐、钼酸盐等代替水基切削液中的具***性的添加剂的方法逐渐成为科技人员的研发方向。随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高l性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害***健康和生态环境的物质。我国进口的数控机床、加工中心等***设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高l性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急。在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 研制高l性能、环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要内容。

铝合金是一种特别敏感的两l性金属，置露于空气中时间久了，本身亦会氧化变色。而加工过程中使用的切削液假如含有硫、氯离子以及硝l酸盐的时候，更会是迅速的导致铝件变色。

铝合金切削液加工压铸铝，为什么会变色？ 因而选择切削液时，应特地说明是生产加工铝件用的，同时要求提供样品试用，防止造成不必要的经济损失。

选择要考虑和判断是否是成熟的铝合金型材专用的铝合金***切削液。变色说明使用了不太好的切削液，差的切削液会腐蚀铝。

1、加工厂铝的切削液PH值7，因铝防腐范围是4.5—8.5，高于和小于这种范围很容易腐蚀铝的，即使你加了许多防锈剂。

2、切削液要成膜效果好，切削液在铝表面生成致密的润滑膜，能够防止氯离子和氢离子的进入，那样还可以防止氢离子和氯离子腐蚀铝。

3、切削液本质要有高的储备碱，有***的。乳化切削液含有阴离子，含油量容易产生***，因而非常容易发霉。