内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

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切削液的防锈性能由那些要素来决定的呢？

1、切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。好的防锈添加剂可以带来好的防锈效果，这点是尤为重要的。

2、切削液中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。

3、协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。

4、表面活性剂助推作用，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的；

5、合适的ph值，碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度，通常ph高于9时比较好，但是考虑切削液酸碱的腐蚀性、操作工适应性等，切削液ph值通常***在7.5~9.5之间。

6、水质中钙、镁离子数量，因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。

7、工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。

　　铝合金切削液来解析铝合金加工切削液的维护的六大步骤：

　　1、过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，***切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。

　　2、pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用 pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使***大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。

3、定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。

　　4、尽量避免其他润滑油、液压油漏入或带入液槽内，液面有油需及时撇除。

　　5、节、假日如有可能安排人员进行切削液的循环，以避免厌l氧菌的滋生。

　　6、定期更换切削液。对已有***滋生的切削液系统，需特别加强清洗，尽可能减少所配制的切削液造成污染。

切削液产品用途：

适用于不锈钢、模具钢、铝合金、45号钢、铸铁、A3钢、碳钢、各种金属切削加工;

产品特别：

●生物稳定型配方、使用寿命长。

●良好的防锈能力。

●含进口添加剂、对工件表面不会出现斑点及腐蚀等现象。

●良好的润湿性、减少刀具的磨损。

●对操作者和环境无损害、低气味符合环保要求。