内乡兴宇金属防护材料有限公司,***生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠,保障工作人员的身体健康。
欢迎各位有意向者咨询我们,期待合作,谢谢!
切削液有哪些选用原则?
切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:
1、切削液应无刺激性气味,不含对******添加剂,确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染,并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜,配制方便。
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熟悉金属切削液
??世界市场上到处都是各种金属切削液,它既有值得信赖的品牌,也有不好的品牌。如果你遵循基本的规则,那么在这样的液体中良好发挥作用是很简单的。例如,有许多***制造这类液体的特殊类别。金属切削液的可接近性并不表明这些物品的质量或安全性。
??在任何情况下,使用这些液体都有医l疗问题。研究表明,它们是呼吸道、皮肤和***l症相关***问题的潜在来源。这意味着你需要在车间遵守高标准的安全性。
??此外,你信赖的经销商可能会影响已完成工件的质量结果。供应商依靠金属切削技术将良好的液体输送给客户。从知l名供应商处获取此类液体,应该是你的首要考虑。
皂化油和切削液的区别
皂化油也叫乳化油或者乳化液,重要是基础油加上乳化剂进行乳化反应,使的原本不溶于水的基础油能够在水里溶解。皂化油含有70%左右的基础油。
切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基础油,全合成的不含基础油的,是由纯化工原料混合而成的润滑性好和防锈性的当然是含基础油比较多的好,但是它属于有机物容易变质发臭,产生大量的***和病毒,还有它的油份多,清洗性能比较差。
但是现在很多应用的高科技合成产品的质量已经远远超过了皂化油。
切削液已经被大多数的生产企业认可和普及了!!!
切削液分:全合成、半合成、皂化油(乳化油)。
全合成---gt;皆为添加剂所组成。
优点:清洁性、冷却性、防锈性。
缺点:润滑性较不足,成本较高。
适用:研磨,部分做切削,但需增强其润滑性(极压)。
半合成---gt;添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等,看配方而定。
优点:成本适中,清洁性逊全合成胜皂化油,润滑性逊皂化油胜全合成。
缺点:其实有寿命、防锈、切削适中,可灵活调整。
适用:大部分切削,按照所需条件,如:要求防锈、清洁、成本别太高,可选半合成,皂化油---gt;常见之切削液,乳白色状,大部分价钱便宜。
优点:成本较上述两种低,润滑性切削佳、防锈可视情况。
缺点:使用上会因天气温度上升、现场维护不当造成寿命缩短致使发臭,另清洁效果较差,若无时常维护容易使环境变脏。
适用:绝大部分加工中心、数控机床适用
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