内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

不锈钢切削液在加工中的重要性，现在的数控机床，精雕机，金属加工，玻璃的切削已经磨削都离不开切削液，不仅仅是它的保护机器作用，更重要的是在加工过程中使用不锈钢切削液，以减少其在加工过程中机器与工件之间产生的摩擦，可见切削液润滑性能的重要性。

切削乳化液是适用于生产机械加工过程中各类机床和加工中心使用的切削液，润滑、冷却性能优良，不易霉变，稀释后液体纯白，乳化效果很好，稳定性高。

发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，又有边界润滑,又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺。同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足切削液的润滑要求的难度是很大的。

在选择不锈钢切削液过程中，要考虑的不仅仅是单一的性能作用，更重要的是选择适合自己的，如提供了冷却、防锈、清洗等作用，这样为获得更好的加工效果，提供设过程品质。

切削液行业研究颇深。

　　1)基础油

　　基础油主要起到润滑作用，同时也是油溶性添加剂等的载体。基础油的结构、勃度等性能参数对铝合金切削液的润滑和乳化等性能具有较大的影响。粘度大的基础油润滑性好乳化性较差，粘度小的基础油则相反。

　　2)乳化体系

　　配制铝合金切削液的关键是乳化剂的合理选配。一般而言，HLB值在3-6的乳化剂适宜做W/o型乳化液使用，HLB值在8一18适宜做0/W型乳化液使用。通过乳化剂的合理搭配解决浓缩液、稀释液的稳定性以及极压剂、防锈剂、杀菌剂等添加剂的配伍，使其具有良好的极压润滑、防锈、消泡等性能。

　　3)防锈剂

　　铝合金切削液在使用时，通常要加人90%以上的水，大量水的存在，会使工件、刀具及机床生锈，导致工件报废，机床不能正常工作。因此，必须加人合适的防锈剂防止工件、刀具及机床生锈。

　　4)润滑剂

　　铝合金具有不同于其他金属的一些性质，在切削过程中容易产生积屑瘤和形成条状裂纹。要防止积屑瘤和条状裂纹的出现，切削液必须具备优良的润滑性能，通常可以加入适量的润滑剂来提高产品的润滑性能。铝合金切削液常用的润滑剂包括长链脂肪酸、脂肪醇、胺、醋、硫化物和氛化物。铝是相对活性比较高的金属，含硫或含氯添加剂可能会引起铝腐蚀，在配方中不宜使用。醋类添加剂具有非常好的吸附减磨作用，特别是大分子的醋类，是硫、氛添加剂良好的替代品，被广泛应用于切削液产品中。

如何选择切削液厂家？

切削液有润滑、冷却、清洗和防锈作用，根据不同的加工要求，需要选择合适类型的切削液，切削液主要有纯油型切削液和水溶性切削液，其中水溶性切削液可分为乳化型、半合成型和全合成型，如果针对不同工况、材质等因素，还可细分出很多具体的产品。这些产品对润滑、冷却、清洗和防锈作用的偏重不一样，以满足不同的加工要求。切削液的优点主要有：

切削液由多种表面活性剂、防锈剂、润滑剂和极压抗磨剂等配制而成，具有优良的极压润滑性、防锈性、冷却性、清洗性和表面渗透性。不含矿物油等***物质，***无味，长时间使用不变质，对机床没有腐蚀性，对机床油漆无不良影响，机床台面无油腻感, 对操作者皮肤无不良反应。浓缩液和工作液完全透明,加工能见度高。广泛用于钢、铸铁、铜、铝及其合金的磨削和切削等加工。

1）良好的润滑性，可降低切削阻力，降低加工表面粗糙度，提高尺寸精度；

2）良的冷却性，可降低切削温度，延长了刀具寿命；

3）良好的清洗性能，可清洗切屑，不堵塞过滤器和管线；

4）加工机件和设备不锈蚀，不损害机床涂漆层；

5）金属切削液性能稳定，不易变质腐蚀；

6）使用过程中无烟、雾，无异味，保持工作环境清洁卫生；

7）不锈钢切削液、铝合金切削液低污染，且废液处理方便。