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增韧剂一般都含有活性基团,能与树脂发生化学反应,固化后不完全相容,有时还要分相,会获得较理想的增韧效果,使热变形温度不变或下降甚微,而抗冲击性能又明显改善。一些低分子液体或称之为增塑剂之物加入树脂之中,虽然也能降低脆性,但刚性、强度、热变形温度却大幅度下降,不能满足结构粘接要求,因此,增塑剂与增韧剂是完全不同的。
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(1)非活性增韧剂非活性增韧剂分子中不带活性基团,不参与固化反应。其本身黏度小,可增加树脂的流动性,有利于浸润、扩败和吸附。用量一般为环氧树脂的5%~20%,用量太大会降低胶层的各种性能。 (2)活性增韧剂活性增韧剂带有活性基团。直接参与固化反,增初效果比非活性增韧剂显著,能很大程度上改善环氧树脂的脆性、容易开裂的缺点,可提高树脂冲击强度和伸长率。其用量也相应大一些。
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当前开发增韧剂的主要目的是为了改善硬聚的脆性。世界上硬聚用量的不断增长与增韧剂、加工改性剂的日益开发有密切的关系。以美国为例,1965年时聚中硬质的占10%,1970年时升为20%,到1975年占40%,1980年超过50%,预计到2000年时将达75%。不加增塑剂的聚在40℃以下时就呈脆性,而且在加入较少增塑剂时,不仅不能增韧反而促使其脆性,这就是所谓的反增塑效应,因此不加适当增韧剂的硬聚没有很大的实用价值。早期增韧聚的办法是通过共聚让聚内增塑,但此法不仅昂贵而且效果不佳。不久发现添加某些弹性体可以降低聚的脆化温度,的添加剂是二烯烃或聚合物,特别是含丁二烯的聚合物由于其玻璃化温度低而具有的增韧性,例如ABS、MBS是聚的主要增韧剂。此外,0PE和EVAJ、各类橡胶、酯聚合物及表面用硬脂酸涂过的碳酸钙等也是聚的有效增韧剂。
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