在粉末涂料中钛是主要的白色填料，但是其制备工艺复杂，对环境污染较大，价格昂贵。硅微粉与钛bai粉结构相似，所以尝试用硅微粉代替钛。涂料的硬度与主要成膜物质、颜料和填料有关，主要成膜物质一定时填料对于涂膜硬度起影响。由表2可以看出，随着硅微粉含量的增加涂膜硬度增加，从而可以大大提高涂膜的耐磨性。硅微粉有较大的表面活性，在界面上与环氧集团形成远大于作用力，有利于硅微粉与环氧树脂之间的应力传递，提高了承担载荷的能力。这是初随着硅微粉的增加，涂料耐冲击力增加的原因。当硅微粉的量超过50%时，复合材料的强度下降，耐冲击力随之下降，所以硅微粉不能完全代替钛，但是可以协同作用，一定范围内提高耐冲击力。

在耐火预制件出产过程中常常会泛起因为原料中硅微粉的批次更换，致使制品的成型机能发生波动。对此题目处理的方法是，首先将使用的硅微粉进行筛分，以均化其成分;其次，在混料的过程中，增加缓凝剂的加入量，适当进步加水量，同时适当延长湿搅拌时间，然后成型;适当降低制品的养护温度，这样基本上可以使题目得以解决。其中表现显著的就是成型后的制品泛起上涨分层。

活性硅微粉(经偶联剂处理)填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶料中，粉体易于分散，混炼工艺性能好，压延和压出性良，并能提高硫化胶的硫化速度，对橡胶还有增进粘性的***，尤其是超细级硅微粉，取代部分白炭黑填于胶料中，对于提高制品的物性指标和降低生产成本均有很好作用。-2um达60-70%的硅微粉用于出口级***氯化丁基橡胶瓶塞和用于电工绝缘胶鞋中效果甚佳。

硅微粉在仿皮革制作中作为填充料，其制品的强度、伸长率、柔性等各项技术指标均优于轻质碳酸钙、活性碳酸钙、活性叶蜡石等无机材料作填充剂制作的产品。

硅微粉代替精制陶土、轻质碳酸征等粉体材料应用于蓄电池胶壳，填充我量可达65%左右，且工艺性能良好。

硅微粉用于覆铜板行业具有显著的物理特性：三高——高绝缘性、高热传导性、高热稳定性；三低——低热膨胀系数、低介电常数、低原料成本；两耐——耐酸碱性、耐磨性。随着二氧化硅自身表面处理条件的改进，改善了它与树脂体系的相容性，所以二氧化硅作为一种填料应用到覆铜板中，不但可降低成本，还能改进覆铜板的某些性能(如热膨胀系数、弯曲强度、尺寸稳定性。总之，从机械性能、电性能、热性能以及在体系中的分散性方面，二氧化硅都具有优势。