高水平钢带炉深度还原的二次雾化还原铁粉

二次精还原流程：1、海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。采用同行业***高水平钢带炉深度还原的二次雾化还原铁粉具有更好的松装密度，以及更好的压缩性。盛世生产的合金专用雾化还原铁粉，低温速溶，能更大效果的减少客户的损耗资源，降低成本。钢铁企业每年要产生大量的炼铁渣，雾化还原铁粉厂家，如果直接堆弃需占用大量的场地，因此大多采用初加工对其进行磁选选出残铁，而剩余的废渣则继续堆弃，不仅未能做到“物尽其用”，而且继续污染环境。目前已有利用高品位的铁矿砂经过一次焙烧还原制备一次雾化还原铁粉的报道，而利用炼铁废渣制取雾化还原铁粉少有报道。

生产二次雾化还原铁粉的铁粉精还原工序

　　在当前社会日益发展，雾化还原铁粉批发厂家，科技日益进步的21世纪，广西省雾化还原铁粉，大力提倡环保节能减排的今天，小型隧道窑的不合时宜性更为突出，逐渐需要被一种新的更***的工艺及设备所取代，生产二次雾化还原铁粉的铁粉精还原工序，现今传统的粉末冶金企业大多采用钢带炉进行铁粉的精还原，大都以电加热和煤气加热方式为主，这使得那些供电不足又无煤气而采用人工烧煤方式的企业因达不到环保要求而被强制性淘汰。

　　因此一种全新的生产工艺急待出现，这成为当前制约二次雾化还原铁粉生产发展的重要因素。面对日益严重的环境问题和资源问题，雾化还原铁粉的生产工艺已经成为新的研究课题，在不久的将来新的生产工艺势必将取代现有的雾化还原铁粉生产方法。

一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，雾化还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。

一次还原主要流程：

1、从钢厂采购原材料(铁精矿、轧钢铁鳞等)

2、烘干：由于原材料水分比较大，雾化还原铁粉公司，采用烘干炉烘干。

3、磁选：通过高电流磁选机把原材料里面的杂质去除。

4、粉碎：通过破碎机把原材料破碎成理想尺寸。

5、筛分、装罐：按照各种型号，把铁精矿、轧钢铁鳞等与一些还原剂混合在一起装入还原罐里面。

6、进入一次还原炉→海绵铁。采用******隧道窑工艺，使海绵铁含量更高，含氧量更低。

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