对于不同粒度大小的催化剂还原铁粉，选用的筛也是有讲究的

对于不同粒度大小的催化剂还原铁粉，选用的筛也是有讲究的。如果是要进行精度很高筛分的话，就只能用气流分级设备了。而对于一些易氧化的铁粉用JZDF氮气保护分级机就比较适合。

由于催化剂还原铁粉可供选择的种类很多，所以它应用的范围也很广。一般粉末冶金用催化剂还原铁粉占的比例***大，其次还有电焊用、化工用等。这么多的用户选择催化剂还原铁粉，主要还是由于优异的性能，对加工是非常有利的。

催化剂还原铁粉质量监控的标准

许多催化剂还原铁粉生产厂家对于产品质量的监控都是自主进行，完全没有第三方的介入，这样的生产环境使得质量劣质的催化剂还原铁粉不断的流入市场内，严重威胁到市场客户的自身利益。针对催化剂还原铁粉质量监控有一系列的标准，从催化剂还原铁粉的化学分析、外观、形状、物理工艺性能等四个方面来进行监管。

　　一、 化学分析，需要对催化剂还原铁粉进行成分鉴定，所含有的成分，以及每种成分的占有比例是否符合***标准。

　　二、 外观，需对催化剂还原铁粉的颜色进行观测，成品催化剂还原铁粉的颗粒表面不能有氧化生锈迹象，更不能含有其他杂质。

　　三、 形状，催化剂还原铁粉的形状对于它以后的吸附***影响是比较大的，催化剂还原铁粉厂商，在金相显微镜的观测下，催化剂还原铁粉的形状应该呈现海绵状。

　　四、 物理工艺性能，对成品催化剂还原铁粉进行抽取取样检查，鉴定催化剂还原铁粉使用***是否合格。

　　经过多重检测后的催化剂还原铁粉需要成批的进行装袋，并填写好产品的目数和纯度，便于市场客户的选购，此外在进行催化剂还原铁粉混批的时候，在重量上有限制，需要按照行业规则来进行混批，催化剂还原铁粉，避免催化剂还原铁粉出现不合格的现象。

催化剂还原铁粉生产流程

催化剂还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。

还原过程中分为(固体碳还原)一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是：(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。二次精还原流程：海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。用还原法所生产的铁粉，各项参数达标，Fe≥98%，碳≤0.01%，磷和硫都小于0.03%，氢损为0.1～0.2%。催化剂还原铁粉的主要用途有：粉末冶金制品催化剂还原铁粉，此行业耗用催化剂还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用催化剂还原铁粉，在药皮中加入10～70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用催化剂还原铁粉，主要用于化工催化剂，还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-焰中喷射铁粉，可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用与飞机，摩托车，家庭轿车，汽车，催化剂还原铁粉公司，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。

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