污泥脱水机运行管理: 1.污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率;

2. 污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费;污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少;

3. 絮凝剂没有更好，只有适合，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到的运转组合，才能实现絮凝剂消耗情况下，的处理效果和的处理效率。

4. 泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。

离心式污泥脱水机主要结构特点：

　　1.转鼓，螺旋等主要零部件采用耐蚀不锈钢或双相钢制造，极限转速高，分离因数大

　　2.双电机控制，转鼓，螺旋转速分别无级可调

　　3.螺旋输送器推料表面喷涂耐磨合金或镶焊硬质合金

　　4.摆线齿轮。行星齿轮和液压差速器三种结构选择，差速调节范围大，用于不同固相的推料扭矩传递

　　5.多重安全保护:转速，差速检测，过振动保护，电机过载过热保护，轴承温度监控，螺旋推料扭矩保护，密闭防爆氮气保护等

　　6.JG型专用橡胶减振器，无需地脚螺栓固定

　　7.采用合理的长径比和大锥角设计

　　8.大长径比可以增加物料的沉降区域，延长物料在转鼓内的停留时间，使固相去除率大大提高。滤液更加澄清

　　9.大锥角转鼓结构的优势：增加螺旋体对滤饼的挤压力度，提高滤饼的含固率，在相同的分离因数下，滤饼更干，液更清，运行更经济。

污泥脱水机运行原理：卧螺离心机工作时转鼓、螺旋推料器同时同向高速旋转，旋鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30转/分钟的差转速（差转速可由变频器控制自动调节），当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生离心力的作用下，利用固液两相的密度差，使固相颗粒迅速与水产生分离沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出排渣口。卧螺离心机分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。从而实现离心机对物料连续分离的工作原理。离心式污泥脱水机的优点：1：采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。