⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3，污泥脱水机，运转时噪音为76-80db，全天24h接连运转滁停机外，运转中不需清洗水;而带式压滤机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运转时噪音为70-75db，滤布需松驰***，一般每天只***二班操作，运转过程中需不断用高压水冲刷滤布;离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上;而带式压滤机易损件除轴承、密封件外，洗沙污泥脱水机，滤带也需替换，价格昂贵;

二、生产过程

污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右。矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。

所以生产过程中需确保电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，洗煤污泥脱水机，扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）。

保证固相端、液相端温度及震动始终正常，机器两端无渗油、滴油现象，冷却水管无漏水，水压正常，时刻保证冷却水的供应。

之后浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。

在此阶段需对出水水质和泥饼质量进行检查，确定各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵保持正常。确保污泥中转池、集水池液位、脱泥机出水浓缩池始终维持正常状态

离心式污泥脱水机技术处理含油污泥：

在石油产品的生产中，始终存在着含油污泥的处理问题。每年我国新产生的含油污泥约有 80 万 t，含油污泥中大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质造成的污染时刻威胁着周边居民的健康。

离心机脱水技术作为含油污泥治理中的关键的一部分，一方面能够降低对含油污泥进行处理时的工作量，另一方面也可以减少诸如热处理过程中的能源消耗等各方面问题，降低含油污泥的处理成本。

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