结构特点；
1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金耐磨片；
3、有效规避双转子高速转动共振区现象
在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。
4、差速器选择
选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器；
5、主机轴承选择
选用瑞典SKF、日本NSK等国际一线品牌的原产地产品。
6、主轴承润滑系统
A、稀油润滑
B、脂润滑
7、恒温检验
整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。
8、GSRL高速入料装置
通过调整螺旋芯管内部设计，在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，减小旋流紊乱，延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力，***液体泡沫产生。
9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离.

卧螺离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 。

卧式螺旋地基沉降离心机通称为卧螺离心机，它是一种的离心分离机机器设备。 卧螺离心机一般可分成卧式螺旋过虑离心机和卧式螺旋地基沉降离心机。 卧螺离心机是一种卧式螺旋倒料、持续实际操作的地基沉降机器设备。本类离心机原理为：转鼓与螺旋以一定差速器同方向高速运转，原材料由入料管持续引进送料螺旋内筒，加快后进到转鼓，在向心力场***下，偏重的固相物堆积在转鼓内壁产生残渣层。送料螺旋将堆积的固相物接连不断线下推广至转鼓锥端，经排渣口排出来设备外。2、絮凝剂投配系统：由PT型干粉自动定量配投装置、稀释水装置、加药螺杆泵、阀门、管道等组成。比较轻的液相物则产生里层液环，由转鼓大端溢流口持续外溢转鼓，经排液口排出来设备外。本功能在飞速运行下，持续入料、分离出来、清洗和倒料。具备结构紧凑、持续实际操作、运行稳定、适应能力强、生产量大、检修便捷等特性。合适分离出来含固相物粒度分布超过0.005毫米，浓度值范畴为2-40%的混液。普遍用以造纸工业、印染厂、制革厂、制药业、矿山开采、基础打桩、钻探、河堤、战场、酿制、食品类、煤尘、电镀工艺、木业加工厂、化学纤维、化工厂、轻工业、生活污水处理、钢材、奶制品、豆类食品、海鲜产品制造业、宰杀、清洗、木薯淀粉、白泥、人和动物粪类、毛纺织、葡萄酒、气体渣、油气田、建筑涂料等好几个制造行业的固液分离设备解决。 卧式螺旋倒料地基沉降离心机(通称卧螺离心机)是运用抽滤地基沉降基本原理分离出来混液的机器设备。