1、转鼓等主要零部件采用进口碳钢或不锈钢制造。4、艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。

2、螺旋推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。

3、大长径比，高分离因素，具有多种角度的转鼓锥部结构。

4、采用双电机、双变频的结构，使操作得到了很大的改善。

5、重负载，大传动比，渐开线行星齿轮差速器或摆线针轮差速器。

概述卧螺沉降离心机是利用离心沉降原理使悬浮液完成固液分离的设备。卧螺沉降离心机利用悬浮液的固液比重差，运转后产生了强大的离心力场，使固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离。污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率。其原理是当物料进入高速旋转的离心机转鼓内，由于受到的离心力作用大小不一样，使悬浮液中的大颗粒受到较大的离心力影响被沉降到转鼓内壁并被与转鼓同向旋转但存在转差的内转子螺旋叶片推料器推到出液口排出，从而实现各种程度的固液分离过程。

污泥脱水机运行原理：卧螺离心机工作时转鼓、螺旋推料器同时同向高速旋转，旋鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30转/分钟的差转速（差转速可由变频器控制自动调节），当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生离心力的作用下，利用固液两相的密度差，使固相颗粒迅速与水产生分离沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出排渣口。卧螺离心机分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。从而实现离心机对物料连续分离的工作原理。

离心式污泥脱水机特性优点： 1、 适应能力好：在加工工艺上考虑到了物料、加工工艺对离心机明确提出的各种各样特别要求，对关键构件执行了专用性、可特性层面的可靠性设计。要是客户在购买前对其 安裝应用的场地、物料解决的物理化学特点、加工工艺规定等开展表明，尽可能给客户推荐相应的型号。 2、自动化技术水平高：离心机在工作中时的入料、分离出来、倒料、等工艺流程是在高速运行下持续全自动开展的。采用可程序编程控制板完成离心分离机和抽滤清洗全过程的自 动操纵。 3、运作可靠性好：离心机应用的差速器为旋轮线轮差速器或大行星轮差速器，具备扭距大、调整覆盖面广等特性。 4、艺性强：离心机采用双电动机双直流变频动能意见反馈差转速控制系统，对差转速开展软性无极调整，并依据物料的转变随时随地调整差转速。真实的节能环保产品。 5、实际操作自然环境好：离心机对物料的分离出来是在彻底密闭式标准下开展的，确保实际操作当场干净整洁零污染，并维持工作环境的干净整洁环境卫生，完成文明行为生产制造。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的离心式污泥脱水机具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。 6、安全性保护设备齐备靠谱：离心机设立扭距维护，输出功率操纵等多种维护，能合理地清除或降低突发性常见故障对设备导致的危害。 7、造型设计美观大方：该机的电动机轴采用高品质碳素钢电焊焊接而成，表层均经独特处理工艺，光洁整平。轻便、大气、美观大方，给人一种总体艺术美。