




1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵,被输送至计量槽,通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量,多余的污泥通过回流管回流到污泥池。 2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,理想的矾花直径在5mm左右。 3、矾花在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。国际上一般采用全封闭连续运行的大长径比卧式螺旋卸料沉降离心机(简称大长径比卧螺机)作为污泥脱水的主机,它具有其它类型污泥脱水设备所不具有的优点:1、全封闭运行,现场清洁无污染。 4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在离心力作用下形成的分离作用下充分脱水。 5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。
卧螺离心机使用要点:
1、在卧螺离心机的运行控制中,液位挡板的调整十分重要,直接影响脱水效果和离心机的振动程度,必须通过反复的试验,将液环层厚度设定在合适的水平,则可以保证污泥的含水率会降低,并且有较高的污泥产量。
2、速差的调整对卧螺离心机污泥脱水效果的影响非常大,应根据污泥种类、性质的不同,通过实验寻找离心机的工作点,设定成不同的“速差曲线”,使离心机稳定运行在的工作状态。
3、做好日常的定期检查和维护,如操作中应尽量减少上清液含固率、开停机期间加强对离心机的冲洗减少运行时的振动、定期清洗上清液返流管、定期清理进泥螺杆泵、定期清理絮凝剂自动投配装置,这样可以保持设备处于良好的待机状态,避免设备运行时出现意外的故障造成停机事件,保证设备的良好稳定运行。卧螺离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
我厂采用的离心机主、辅电机各采用一台变频驱动,辅电机在转鼓差速的作用下始终处于发电机状态,合理利用辅电机产生的电能,真正意义上的节能产品。镂空式螺旋叶片设计,该设计使得液层大大地减少了对固体层的扰动。卧螺离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性,与物料接触部分的材质,必须能够达到耐腐蚀的要求,以保证安全使用。在保证污泥回收率的前提下,相对提高出泥的干度;在保证出泥干度的情况下提高了污泥的回收率,从而为顾客解忧排难。
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