卧式螺旋卸料沉降式离心机
工作原理
分离的目的是将混合流体中比重大于液相流体的固性物从液相流体中分离出来。
当混合液体有进料口进入高速旋转的转鼓体内腔后，混合液体中比重较大的固性物，在离心力的作用下，迅速沉降到转鼓内壁，被螺旋推料器从固相出口排出转鼓体外；同时比重较小的液相则在离心力的作用下形成内层液环，通过液相溢流口排出转鼓体外。对用户而言，该装置作为全自动化的成套操作单元，是一款理想的交钥匙工程。转鼓与螺旋推料器同时高速运转，由于两者之间存在一定的转速差，使得沉降在转鼓壁上固性物不间断地被螺旋推料器推送至出液口排出，整个分离过程连续进行.
1、转鼓等主要零部件采用进口碳钢或不锈钢制造。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0。
2、螺旋推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。
3、大长径比，高分离因素，具有多种角度的转鼓锥部结构。
4、采用双电机、双变频的结构，使操作得到了很大的改善。
5、重负载，大传动比，渐开线行星齿轮差速器或摆线针轮差速器。
卧螺离心机结构及工作原理：
卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器（简称螺旋）。我公司离心式污泥脱水机是引进国外***技术改良制作相比与传统带式要***许多。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。
离心式污泥脱水机的加药量（絮泥剂）更少，减少使用成本。卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的污泥漏网，必须加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上，视污泥而定，离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。转鼓直徑和合理长短对距和螺旋扫桨叶轮分离出来生产加工的危害挺大，转鼓直徑越大地基沉降总面积会越大，直徑长短越长原材料在转鼓内的转停時间越长，合理地基沉降能力会越强，对原材料离心分离机解决能力也越大。操作简单，节约人工成本。
卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
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