2、开缝。用切割机配石材开缝片沿石材原有接缝进行切缝处理，同时用吸尘器将地面上的垃圾和污渍清理干净。

3、涂刷防护剂。针对不同的石材、不同的场所涂刷相应的防护剂，以保证在翻新和日常使用过程中杜绝病变的产生。

4、补胶。把云石胶调好的相应颜色，用腻子铲刀进行披挂补胶处理。如果石材有裂缝、坑洞也应该一并处理。

五. 石材销售人员与石材生产人员沟通不畅也是影响出材率的因素

对销售员或生产人员激励政策不够也会间接影响出材率。具体表现为：

同种材料放置在一起；

同颗荒料锯切的大板放置在一起；

所有大板光面朝向一致；

大板标记应两头都有，避免选料时两头跑；

扎与扎之间应留有空隙，方便观察板面。

六. 石材质量要求因素

石材质量要求越严格出材率越低。

所有的石材荒料在进入石材厂堆存之前，先用水喷湿石材荒料的5个面并核对检查石材荒料的尺寸，花色。如果石材荒料有瑕疵，应该在石材荒料单上注明瑕疵的类别（瑕疵主要分为：裂，色线，黑胆，黑板，阴阳色等），位置以及以后的用途，并且用荒料漆在石材荒料上标注出瑕疵的位置。花岗岩的特性优点还包括高承载性，抗压能力及很好的研磨延展性，花岗岩还很容易切割，塑造，可以创造出薄板大板等，总之，花岗岩具有强的耐久能力。

二、石材荒料的编号。

所有石材荒料在检查和核对完毕以后，应该根据荒料的材质，花色进行编号以方便后续生产。

花岗岩抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度加大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。

　　抛光磨石在被加工石材产品上抛光，待抛光石材产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，