硅和碳在铸铁时有哪些作用：

在铸铁行业中，硅和碳想来大家已经不再陌生，硅和碳的加入，可以提高铸铁的质量，提升铸铁效率。那么在这个过程中，硅和碳分别起到什么样的作用呢？

碳、硅两元素对铸铁的影响除和各自含量有关外，还和碳当量有关。除C外，Si的含量较多，变化幅度较大，对铸铁***和性能的影响也大。硅是强烈促使铁碳按稳定系统进行结晶的元素，促使初晶、共晶和共析转变中的高碳相以石墨形式析出。Si还使铁碳合金中各相变临界点的温度和成分发生变化，并使合金的结晶过程具有一些不同于铁碳二元合金的较重要的特点。Si还使铁碳合金中各相变临界点的温度和成分发生变化，并使合金的结晶过程具有一些不同于铁碳二元合金的较重要的特点。

碳当量对改善铸性能、除去铸缺陷、减少废品的影响：大小对球墨铸铁的流动性影响很大，提高碳当量可以增加球墨铸铁的流动性。CE接近4.6%～4.8%时流动性较好，有利于浇注、补缩。在铁液中的溶解度随Si量在铁液中的增加而增加，及随铁液温度下降而下降。硅碳合金块可以改善钢水的质量，提高产品质量，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。碳当量与缩孔、缩松的大小、分布的关系：随着CE的提高，缩孔体积不断增加。

碳当量对铸态金相***和力学性能的影响：增加CE可以避免出现渗碳体，增加铁素体的数量。球墨铸铁的塑性、韧性皆随铁素体数量的增加而提高。采用不同的CE可获得不同塑性、韧性的铸态球墨铸铁。

硅碳合金是一种脱氧剂。事实上，炼钢过程中会加入多种添加剂。这些添加剂种类繁多，即使是同一种添加剂，也可能有多种类型。在选购时，应选择适合自己使用的添加剂，以起到脱氧作用。钢的屈服点和抗拉强度随碳含量的增加而增加，但塑性和冲击强度降低。硅碳合金在加入钢液后，还可以向钢液中加入一些元素，如硅和碳。这些元素能与钢水中的其他成分充分反应。

钢的屈服点和抗拉强度随碳含量的增加而增加，但塑性和冲击强度降低。当碳含量超过0.23%时，钢的可焊性变差。因此，焊接用低合金结构钢的碳含量一般不超过0.20%。高碳还降低了钢的耐大气腐蚀性，在露天场地容易生锈。硅碳合金厂家认为造成碳化硅切割料结垢的原因一般是烟气中的氧气将CaSO3氧化成为石膏，并使石膏过饱和。此外，碳还可以提高钢的冷脆性和时效敏***。