增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量而定，不同种类的铸件，根据需要选择不同的类型的增碳剂，增碳剂特点本身选择纯净含碳石墨化物质，降低生铁里过多的额杂质，增碳剂的选择合适可降低生活从那成本。传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼：使用生铁，回炉料，废钢钛合金等作为金属炉料。就是由于这样的原因，大部分的生产厂家都会使用增碳剂，降低生产成本。

石墨化石油焦是冶炼用增碳剂。在炼钢行业，要生产好钢，必须有好的原材料，包括好的增碳剂，而石墨化石油焦就是较好的增碳剂。

在没有石墨化石油焦的时候，由于石墨电极的边角料比较少，价格偏高，既加大了炼钢的成本，又制约着钢铁业的发展，石墨化石油焦的出现，打破这个瓶颈。

转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。

从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液质量的影响。

加入方式的影响 增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素，都会影响增碳剂的增碳效率。