硅铁冶炼的基本反应，是利用焦碳中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行，必须有良好的炉况。正确的加料方法，是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。

均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的“偏加料”，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。如果不将留在钢中多余的氧去除，就不能浇铸成合格的钢坯，得不到力学性能良好的钢材。可见，炉料混合均匀是十分重要的。

在铸铁中加进一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂和球化剂。铁中用作还原剂。大硅铁矿热炉温度较高，硅石更易早期爆裂，因此要用质量好些硅石，选矿源时要把硅石先做炉内试验，再确定是否能用。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金产业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。

在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿产业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学产业中可用于制造硅酮等产品。将硅铁破碎成一定比例的小块并通过一定目数的筛漏进行过滤就形成了硅铁粒孕育剂，简单来说硅铁粒孕育剂就是由硅铁自然块和标准块经破碎筛选而来，硅铁粒孕育剂粒度均匀且在铸造时的孕育效果较好，可以促进石墨的析出和球化是生产球墨铸铁必要的冶金材料。在这些用途中，炼钢产业、铸造产业和铁合金产业是硅铁的较大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用较广的是75%硅铁。

操作情况：如果操作不当，诸如混料不均，偏加料，不及时捣炉。炉况发粘，料面过高或炉内缺料等等，都会妨碍电极插入炉料的深度和稳定程度。因焦炭灰分含量高时，渣量增加，由于灰分内含60%左右的三氧化二铝，造成炉渣粘不易排除。出铁时间：在炉况正常情况下，出铁间隔时间延长或铁水出不干净，炉内积存铁水势必较多，电极要上升，电极插入炉料内较浅。

炉内积渣量：排渣不好，炉内积渣过多，炉底上涨，电极的插入深度变浅。电极间的极心圆直径：相同容量的矿热炉，极心圆的直径较大时，电极间距离较远，炉料的电阻增加，电极插入炉料内较深，反之极心圆直径较小时，电极插入深度变浅。