增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

增碳剂特点：增碳剂为石墨质，固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的吸收率高。增碳剂适用范围：用于各种冲天炉电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。

常用粒度：1-6mm，或按用户特殊要求供货。配料时调整碳分，根据含碳量的要求熔化钢水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂熔化时不要打渣，否则易裹在非废渣里面，影响碳的吸收。

增碳剂有哪些特性：

1、化学成分纯净，高碳、低硫、***成分极微，吸收率高。

2、产品石墨化程度高，提高原铁液的形核能力,在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核，使石墨在铸件中的分布细化、均匀。

3、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。

4、性能优异、稳定。增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量，使用户获得成本及质量双方面的显著效益。

转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。

增碳剂使用方法：

1、配料时调整碳分，根据含碳量的要求熔化钢（铁）水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂熔化时不要打渣，否则易裹在非废渣里面，影响碳的吸收；

2、钢（铁）水熔化后，调整碳分，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在90%左右。

3、增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。