什么样的焦炭适于冶炼硅铁？

冶炼硅铁焦炭是主要原料，它又是冶炼硅铁的还原剂，所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好，要大于84%，同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时，渣量增加，由于灰分内含60%左右的三氧化二铝，造成炉渣粘不易排除。较大容量矿热炉的电极插入深度约为800～1000毫米，较小容量炉子的电极插入深度为500～800毫米。此外，灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结，影响透气性。

焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氢化合物形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉，所以要焦炭的挥发分含量不大于2%。除对焦炭有化学成分要求外，对其物理性能也有要求。电极插入深度较浅：炉料中焦炭量过剩，焦炭的电阻小，导电性强，通过炉料的电流增多，因此，电极上升，甚至会使电极升到上限，使电极在炉料中插得较浅。焦炭高温下电阻越大，电极插入炉料越深，有助于提高炉温，从而扩大坩埚。

硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。

硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。因此，硅铁与螺纹钢在产业链上形成了一个上下游的关系。为此，硅石入炉之前用水冲洗，以减少冶炼时的渣量，硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。“无锰不成钢”，铁合金是从“铁”到“钢”这一转化过程的必需品，是钢铁冶炼中不可或缺的原料。

硅铁可以在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。炼钢厂为了保证钢材的质量，必须将钢水脱氧，因此硅铁中的硅元素就派上了用场，学过化学的人都知道硅和氧之间的化学亲和力很大，因此在钢水中放入硅铁的用途是作为炼钢脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。

在铁合金生产中用作还原剂。经过化验得知硅铁不仅含有硅元素，其本身还含有较低的碳含量，因此高硅硅铁还可以被铁合金工业的人用来生产低碳铁合金，用途则为生产碳铁合金时比较常用的一种还原剂。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面积增大，增加接触面，炉料的电阻大，则电极插入深。硅铁之所以被广泛采购是因为硅铁本身含有硅元素，而炼钢产业正需要硅元素，因为炼钢过程中需要将钢水脱氧。