什么样的硅石适于冶炼硅铁？

硅石中的氧化钙﹙CaO﹚和氧化镁﹙MgO﹚含量较高，冶炼时就会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中氧化钙和氧化镁含量之和小于1％。硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的，不同产地的硅石，其爆裂程度不同。磷在硅石中以P2O5状态存在，冶炼时绝大部分P2O5被碳还原进入硅铁中。

受热后爆裂程度较大的硅石，在冶炼时会恶化料面的透气性，造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下，应具有一定热稳定性。大硅铁矿热炉温度较高，硅石更易早期爆裂，因此要用质量好些硅石，选矿源时要把硅石先做炉内试验，再确定是否能用。电极周围易坍塌，干过缩小：由于焦炭量过剩，电极上升，插入深度浅，高温区随之上移，坩埚逐渐缩小，电极周围的料层薄，所以易产生塌料和刺火现象。小炉子用的硅石，可因地制宜，适当酌情降低质量要求。

用作合金剂。合金元素不但能降低钢中的杂质含量，而且还能调整钢的化学成分，常用的合金元素有硅、锰、铬、钼、钒、 钛、钨、钴、硼、铌等。

含有不同合金元素和合金含量的钢种具有不同的特性和用途。用作还原剂。硅铁可以作为生产钼铁、钒铁等铁合金的还原剂，硅铬合金和硅锰合金可以分别作为精炼中低碳铬铁和中低碳锰铁的还原剂。

硅铁就是硅和铁组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的硅铁合金。炉料中钢屑数量较多，冶炼反应速度快，加料速度一定要适应，要勤加少加，保持炉内不缺料，尤其是炉心不准缺料，以便稳定电极和减少热量损失。将硅铁破碎成一定比例的小块并通过一定目数的筛漏进行过滤就形成了硅铁粒孕育剂，简单来说硅铁粒孕育剂就是由硅铁自然块和标准块经破碎筛选而来，硅铁粒孕育剂粒度均匀且在铸造时的孕育效果较好，可以促进石墨的析出和球化是生产球墨铸铁必要的冶金材料。

硅铁可以在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。炼钢厂为了保证钢材的质量，必须将钢水脱氧，因此硅铁中的硅元素就派上了用场，学过化学的人都知道硅和氧之间的化学亲和力很大，因此在钢水中放入硅铁的用途是作为炼钢脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。

在铁合金生产中用作还原剂。经过化验得知硅铁不仅含有硅元素，其本身还含有较低的碳含量，因此高硅硅铁还可以被铁合金工业的人用来生产低碳铁合金，用途则为生产碳铁合金时比较常用的一种还原剂。硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。硅铁之所以被广泛采购是因为硅铁本身含有硅元素，而炼钢产业正需要硅元素，因为炼钢过程中需要将钢水脱氧。

影响电极插入深度的因素有哪些？

焦碳加入量：焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多，会影响电极深插。因此，在满足硅石中的二氧化碳充分还原的条件下，焦碳加入不要过多，以利于电极插入。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面积增大，增加接触面，炉料的电阻大，则电极插入深；反之，焦碳的粒度大，表面积减少，炉料的电阻小，则电极的插入深度就变浅。生产高纯硅铁除选用纯净的硅石和还原剂外，还要进行炉外精炼以降低合金中的铝、钙、碳等杂质。

焦碳性质：这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小，通过炉料的电流大，使电极上升，电极插入深度就浅。反之，焦碳的电阻大，例如使用煤气焦等，因其电阻大，电极则可深插。二次电压：当冶炼采用较高的二次电压时，电弧较长，电极在炉料内插入较浅。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后期必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。反之，采用较低的二次电压，电极插入炉料就比较深。