截齿钎焊的工艺与发展

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钎焊 把装在夹具中的截齿组合件送进炉子的钎焊室，在适当的保护气氛中加热，当截齿组合件温度超过钎料熔点时，钎料润湿并漫流于截齿体孔底与硬质合金下，在毛细管作用下进入接头。截齿体与硬质合金之间焊缝间隙中。在形成结合中，钎料与未熔化的钢及硬质合金表面形成固熔体。

截齿失效的原因分析

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钎焊残余应力大，截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量，基体金属次之，硬质合金，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，U95采煤机截齿价格，导致硬质合金头脆裂。

截齿损坏形式分析

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抗冲击性能低

通过大量观察损坏的截齿，U95采煤机截齿供应商，发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。

(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分合金中有裂纹，广西U95采煤机截齿，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。

(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定，部分原材料中心疏松严重，使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转，往往造成齿体的偏磨。

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