截齿失效的原因分析

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钎焊残余应力大，截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量，基体金属次之，硬质合金，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。

截齿损坏形式分析

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抗冲击性能低

通过大量观察损坏的截齿，发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。

(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质，U94采煤机截齿价格，晶粒分布不均匀，部分合金中有裂纹，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料，U94采煤机截齿厂家，其焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。

(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定，部分原材料中心疏松严重，使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转，贵州U94采煤机截齿，往往造成齿体的偏磨。

截齿和截耐磨性改进方法

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现在市场上有一种在截齿体外表面上堆焊耐磨焊条的截齿，但由于其只是在截齿体表面堆焊，导致合金头和齿体联接部依然磨损很快，如果有一种耐磨焊条能与合金头很好的焊接在一起，将解决这一问题。德国法奥迪公司是德国耐磨焊条的鼻祖，其公司有一种耐磨焊条，其焊条基体为钨、钴合金，与合金头材料相近，能与合金头很好的焊接，U94采煤机截齿公司，使耐磨焊条与合金头和齿体都焊接上，好保护齿体。

截齿的损坏不仅是截齿本身受损，截齿损坏后还将导致相应截齿座的损坏，使截不能正常使用，同时井下不能焊接的特点，使维修很费事。所以进行截齿的相关研究工作非常重要，它是掘进机行业发展的基础。

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