轮胎撕碎设备采用模块化设计，可以在其基础上添加或减少生产环节，增强生产线的灵活性，更好满足产能和轮胎类型的变化要求。我们切实了解客户的生产需求，拉萨塑料撕碎机，对多种设备进行准确的规划和组装，提供一系列高产量、效率的轮胎回收生产方案。

1. 全自动拉钢丝机：去除轮胎钢圈

2. 输送设备：输送带、螺旋输送器及空气压力传输系统

3. 撕碎机：将轮胎撕碎成胶片（50mm-150mm）

4. 钢丝分离机：使橡胶和钢丝分离，并加工成胶粒（10mm-20mm），

5. 磁选机：从橡胶钢丝混合物中分选钢丝

6. 粉碎机：将胶粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）

7. 振动筛：对不同尺寸的橡胶颗粒进行分选，尺寸过大的颗粒送回粉碎机进行二次粉碎

8. 纤维分离器：去除***和纤维

9. 二次磁选机：去处可能剩余的细小钢丝

10. 磨粉机：将颗粒研磨成粉末（30目-100目）

11. 全自动装袋系统：将成品装到存储袋或包装袋。

撕碎机的组成：

1．撕碎机主体

设备主要机体采用钢板焊接应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。

2．动刀/定刀

动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，塑料撕碎机厂家，使刀具维护更换更加好。

3．轴承/密封

轴承座采用拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，密封结构阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

4．刀轴

采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。

一般的撕碎机，机器的内部主要是有两种粉碎刀具，一是合金的刀片，主要是用来将圆木或者是木料等加工成小的一片一片的，通过后边的甩片，高速转动，加工成颗粒。机器内部有筛孔规则的筛网，打碎之后，通过筛孔留到机器的外部。 这个是初加工出来的物料，颗粒有大有小的。如果想要非常的均匀的话，加上筛子。一般通过直线筛，把加工出来的木屑，通过直线筛筛一下。通过不同筛孔的振动筛筛选一下，塑料撕碎机公司，可以将颗粒的大小控制的非常的严格，而且是效率也很高的。基本上，这两种就可以很好的控制一下撕碎机加工出料的规格。使用撕碎机加上一台振动筛就能够很好的控制一下加工出来的物料，效率也是非常高。

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