推土机***需要注意哪些细节

保持引导轮位置对中

引导轮位置不对中，对其他的行走机构零件有着严重影响，因此调整引导轮导板与履带架之间的间隙是延长行走机构寿命的要点。调整时用导板与轴承之间的垫片来修正，如果间隙大，拆去垫片;间隙小，增加垫片。***推土机方法标准间隙为0.5～1.0mm，较大许可间隙为3.0mm。在适当时刻将履带销与销套翻面。6）之字斜角推土法推土机与回填的管沟或洼地边缘成“之”字或一定角度推土。

在履带销与销套的磨损过程中，履带节节距被逐渐拉长，造成驱动轮与销套的啮合不良，导致销套破损和驱动轮齿面异常磨损，会引起蛇行、拍打、冲击，大大缩短行走机构的寿命。当通过调整张紧度仍不能***节距时，就需要将履带销和销套翻面，以得到正确的履带节节距。在现场有两种决定履带销与销套翻面的方法 ：一种方法是查定履带节节距拉长3mm；因此使用时应注意以下几项：l、发动机每工作100～200小时应取出纸滤芯，用振动或压缩空气(压力不大于0。另一种方法是查定销套外圆直径磨损3mm。

螺栓螺母及时拧紧

当行走机构的螺栓松动时，容易折断或丢失，引发一系列的故障。日常检修***应检查以下螺栓：支重轮和托轮的安装螺栓，驱动轮齿块安装螺栓，履带板安装螺栓，支重轮护板安装螺栓，对角撑条头安装螺栓。

及时润滑

行走机构的润滑非常重要，很多支重轮轴承“烧死”而导致报废就是因为漏油而没有及时发现。一般认为以下5处有可能漏油：由于挡环和轴之间的O形圈不良或损坏，从挡环外侧与轴之间漏油;由于浮封环接触不良或O形圈缺陷，从挡环外侧与支重轮之间漏油;由于支重轮与衬套之间的O形圈不良，从衬套与滚轮之间漏油;由于加油口螺塞松动或锥形螺塞密封的座孔损坏，在加油螺塞处漏油;由于O形圈不良，在挡盖与滚轮之间漏油。因此，平时应该注意检查以上部位，并按照各部位的润滑周期定期添加、更换。若发动机油底壳润滑油的液面在油尺的下刻度以下，则说明油量偏少，应打开加油口盖从加油口F处添加规定粘度的润滑油。

检查裂纹

维护推土机应及时检查行走机构的裂纹，并及时焊修、加强。

推土机配件养护

在推土机配件工作结束后，要注意要在热机的情况下，驶离作业场地，用工具将料斗、熨平板、刮料板、螺旋分料器、行走系统、夯锤和车架四周有残留沥青的部位都清除干净，在必要的情况下可以先用喷油器喷洒柴油进行配件的冲洗工作。需要紧固的地方，在工作结束后要注意检查一遍，如果有发现松动的要注意进行紧固，以此来保证配件能够在施工中正常工作。用滤清器扳手拆下机油滤清器，将新的机油滤清器内腔注满机油，并在密封圈表面涂一层干净的机油。

此外，还要注意做好推土机配件厂家产品的润滑工作，对集中润滑系统以外的各润滑点和有特殊要求的润滑部位进行润滑，但禁止使用配件黄油泵空转，否则会将空气带到黄油管，影响润滑质量，导致轴承损坏。

推土机选购攻略

1、确定机器的功率档次

用户在确定购买多大功率档次的推土机时，应根据工程规模大小和推土机功率档次的合理适用范围来选取。

功率档次范围适宜工程状况：

235kW（320马力）以上大型水利、矿山开采等工程；

169kW（220马力）一235kW（320马力）中型公路建设、水利工程及基础设施建设等工程；

118kW（1 60马力）～169kW（220马力）一般性工程施工；

96kW（130马力）~118kW（160马力）小型工程施工及一般农田作业；

76kW（100马力）以下大中型工程辅助作业、零散工程作业、松散物料堆聚作业等；

对机器功率档次的选择，还要综合考虑工程土质状况及机器作业性质等因素，如机器在以沙土、岩石为主的土质环境下施工，一般应选取162kW（220马力）以上的推土机；推土机常见作业方法（1）作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。如果推土机除了进行推铲作业外，还要频繁地进行牵拉作业，这就需要考虑机器的牵引力，并进行合理权衡。

2、了解各种推土机及各种不同配置的特点及作业范围

用户在确定机器的功率档次以后，还要进一步根据工程施工的具体特点，从该功率档次推土机的各种变型产品中挑取适宜的机型，确定所需配置状况。目前，厂家可供选择的机型除标准型以外，还有适于海拔4000m以上作业的高原型，适于沙漠环境作业的沙漠型，适于南方水稻田及沼泽水网地带作业的湿地型和超湿地型，适于垃圾场进行垃圾填埋的环卫型，适于港口、电厂作业的推耙机和电厂型等。冬季是汽车比较'脆弱'的时候，所以说冬季的***工作对汽车来说，是非常重要的。标准型推土机也可以配置不同的前、后工作装置，如直倾铲、角铲、U型铲、半U型铲、单齿松土器、三齿松土器、拖式铲运机及动力绞车等。

3、综合考察合适的产品

用户在选择工业推土机时，不但要从技术角度上去考虑如何选购，还要重视推土机的性价比，如果只是为了一个工程而选择性能高、造价高的产品，而忽略其后续的使用费用，不仅浪费资金，而且还不能充分地发挥机器的使用效率，造成不必要的浪费。