我们可以把硅微粉分为这样几种

我们可以把硅微粉分为这样几种：普通硅微粉、电工级硅微粉、电子级硅微粉、熔融硅微粉、超细硅微粉、“球粒”硅微粉 。其中，普通硅微粉主要用于环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层、金属铸造、陶瓷、硅橡胶、涂料及其它化工行业。而电工级硅微粉主要是用于普通电器件的绝缘浇注，高压电器的绝缘浇注，APG工艺***料，环氧灌封料，陶瓷釉料等。电子级硅微粉则是包含了集成电路、电子元件的塑封料和包装料等业务。熔融硅微粉熔融石英微粉（WG）所用原料是天然石英经经高温熔炼，冷却后的非晶态SiO2，经多道工艺加工而成的微粉。对此题目处理的方法是，首先将使用的硅微粉进行筛分，以均化其成分。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低性等优良特性。

熔融硅微粉系选用天然石英,经高温熔炼,冷却后的非晶态二氧化硅

熔融硅微粉系选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低性等优良特性。并具有以下特性：低的线膨胀系数；良好的电磁辐射性；材料工业中：（1）低水泥耐火浇注料及预制件，使用寿命是普通浇注料的三倍，耐火度提高约100℃。耐化学腐蚀等稳定的化学特性；合理有序、可控的粒度分布。主要使用于电子封装、熔模铸造、电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。

硅微粉是一种重要的功能材料

硅微粉是一种重要的功能材料，具有化学性质稳定、耐酸碱、比表面面积大、孔隙发达、表面活性大、吸油率高、增稠性强，耐高温、电绝缘性好，具抗紫外线性。其特殊结构，使它产生了四大效应，这些效应合成的材料具有传统所不具有的物理、化学特性。正是超细硅微粉这种独特的功能和结构，使之广泛用于现代化工业及民用的各个领域，主要用于涂料，油漆，工程塑料，粘合剂，硅橡胶。硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走所以硅酮胶的应用范围越来越广泛。 硅微粉选用天然石英原矿经粉碎、酸洗、研磨、烘干、分级等工艺精制而成的一种白色粉末无机矿物原料。具有高白度、高透感、分散流平性好、吸油率低，颗粒均匀。并且具有抗压、抗拉、抗冲击、耐磨、耐腐蚀，化学和物理性及稳定特点。粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。可增加填充率、降低固化物的线膨胀系数和固化时的收缩率。可降低固化时的放热量，延长施工时间。填充量增加，固化物密度增加，硬度提高、抗压、抗拉、抗冲击等机械强度增加和耐磨性提高。填充量增加降低了粘接剂的生产成本。 硅微粉，顾名思义就是细。微硅粉是冶金电炉在2000℃以上高温时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料。但是对不同领域或是不同工程师，超细所指硅微粉粒径范围都有所不同，基本是指从1.5um-10um范围的硅微粉。 用途就相当的广泛了。硅微粉固有的特点，耐酸碱、硬、耐磨、热稳定、绝缘，加上把sio2变成很细的粉末后，比表面积增加，填充的同时也可以起到补强的作用，改善材料的力学性能。种种物理性能使得此类硅微粉用途变得相当广泛，橡胶、塑料、纤维、涂料油墨、陶瓷、铸造等材料相关的行业都涉及到。 但是，超细硅微粉，质量的差异会直接影响到材料的性能。

对硅微粉填料的性能要求 细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补果越好。非补强填料颗粒越细，加进橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。 颗粒外形与晶型：填料颗粒外形以球形硅微粉较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时轻易产生定向排列，导致变形增大，抗撕裂性能降低。补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡胶制品，不宜用异轴结晶系物质作补强填料。 酸浸。酸浸是利用石英不溶于酸(HF酸除外)，而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。在高温陶瓷领域，如：氧化物结合碳化硅制品，高温型硅酸钙轻质隔热材料，电磁窑用刚玉莫来石推板，高温耐磨材料及制品，刚玉及陶瓷制品，赛龙结合制品等，微硅粉的使用具有高流动性、低蓄水量、高致密度和高强度等特点。微生物浸出。是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。