液压拧扣机***规程

1.班前擦净拧扣机各部外露部分及操作台面的尘土，按规定润滑各部位，油量符合要求。

2.检查设备操作机构各手柄位置及仪表读数。

3.检查设备易松动、脱离的部位是否正常，工具附件是否齐全、完整。

4.检查设备是否有磕、拉、碰伤和漏油、漏电情况。

5.按巡回检查各项点，调整各部间隙。

6.检查电器箱有无异常，擦净电器箱内积油。

7.空车低速空运转正常后，方可投入工作。

8.班后将铁屑全部清扫干净，擦净拧扣机各部位。

液压拧扣机载空载转速工况下，比较大的噪音不得超过87db（A）。

液压拧扣机的管件磨损不大于直径的10%的情况下，钳头夹紧可靠。

液压拧扣机的牙座应进行设计验证试验，而经试验的牙座在受力方向上的残余变形不得大于0.2%

液压拧扣机应有牢靠、清晰的操作标志和安全标志。

液压拧扣机采用液压缸夹紧时，必须按照同步马达确保各只夹紧缸同步精度≤2mm

抽油杆拧扣机由主机、液压动力源、操作台三大部分组成。

1、主机

主机由平台、导轨、主钳、背钳、支承架等五大部分构成。支承架可在导轨上纵向移动，用于托住工作对象（上卸扣的抽油杆）并将其送入背钳和主钳头中，根据不同规格的杆径可转动手轮任意调整支承架的中心高度。

2、液压动力源

动力源由油箱、电机、齿轮油泵、控制阀等组成。通过电机与齿轮油泵实现电能到液压能的转换。液压系统的工作压力由溢流阀所

控制，它起到调节系统的压力的安全保护作用，系统的压力、温度由压力表及温度计来显示。

3、操纵台

操纵台是本机操作控制中心。由箱体、操纵阀、压力表等构成。

液压拧扣机由主机、液压动力源、操作台三大部分组成。

主机

由平台、导轨、主钳、背钳、支承架等五大部分构成。支承架可在导轨上纵向移动,用于托住工作对象(上卸扣的抽油杆)并将其送入背钳和主钳头中,根据不同规格的杆径可转动手轮任意调整支承架的中心高度。

主钳用于夹住杆箍,由低速大扭矩摆线油马达驱动旋转，实现对螺纹联接件的上、卸扣。

传动滚轮机构能使抽油杆自动出入主钳和背钳

卸料装置:能自动上卸料,将抽油杆接箍上、卸工作完成后推岀设备一旁,传送到下道工序