液压拧扣机载空载转速工况下，比较大的噪音不得超过87db（A）。

液压拧扣机的管件磨损不大于直径的10%的情况下，钳头夹紧可靠。

液压拧扣机的牙座应进行设计验证试验，而经试验的牙座在受力方向上的残余变形不得大于0.2%

液压拧扣机应有牢靠、清晰的操作标志和安全标志。

液压拧扣机采用液压缸夹紧时，必须按照同步马达确保各只夹紧缸同步精度≤2mm

如何判断拧扣机的优劣：

1、看：是通过目测观察拧扣机、压管机选用的液压配件和电器元件是否为好的产品或是正规厂家生产的；电路配置是否规整；油站管路设计是否合理；连接处有无渗油现象。如以上通过了目测，可以进行下一步检测[1]。

2、听：把设备接通电源后启动，听设备运行声音是否正常。如有异常噪音，往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的，另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的，再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的。

液压拧扣机是一种螺纹联接件上、卸扣设备，适用于油田井下泵、井下工具、油管、套管及其它螺纹联接件的制造装配及修复拆装。具有以下特点：　　

1、主钳与背钳同步夹紧或同步松开工件。　　

2、主钳钳头、背钳钳头均采用三颚板内曲面滚子爬坡机构。夹紧可靠，不伤管。　　

3、主钳两挡变速，速度快、低档扭矩大。　　

4、液压操纵部分可调整液压系统压力，用于匹配上卸扣时所需扭矩的大小。　　

5、电子显示部分可显示、打印上扣扭矩值，预定扭矩值可调，达到预定扭矩后自动报警。

工作内容步骤:

(1)接通电源前应检查电路、液压部分是否正常。

(2)打开电源,启动油泵并检查系统压力。

(3)操作手动换向阀手柄使拧扣机旋转行星爪全部收回后停下。

(4)用专用扳手按上扣要求调整好复位旋钮的方向。

(5)将油管及相应接箍移送到位。

(6)在丝扣连接部位涂抹丝扣专用油脂,将接箍对准丝扣进行手紧。

(7)操作手动换向阀手柄,使拧扣机旋转,必要时操作背钳移动背钳,移动背钳时,使得油管向接箍靠拢。

(8)油管拧入接箍后直至拧到位后松开手动换向阀,上扣结束。

(9)将拧好扣的油管退出拧扣机,开启送料,送入下一根管子,开始循环操作。

(10)下班后,关闭设备电源,打扫区域卫生,整理工具并摆放整齐。