抽油杆在工作过程中，承受不对称循环载荷的作用，上部光杆承受的载荷包括：抽油杄柱的载荷，液柱载荷，抽油杄柱、油管柱和液柱的惯性载荷，抽油杄柱在运动中受的摩擦阻力，抽油管柱和油管柱的弹性引起的振动载荷，由液击引起的的冲击载荷，由井斜变化、螺纹不同心、悬绳器摆动等因素造成的扭力等方面的力。光杆负荷在上下冲程中是不相同的，在保证产量的前提下，长冲程和小冲次可以使负荷变化***小，负荷的变化主要与光杆的冲程和抽油机悬点负荷有关。深井、探井、定向井、水平井等特殊工艺并逐年增加，而钻杆的购置费用没有增加。由于泵阀的作用，上冲程时抽油杄承受着液柱重量，下冲程时液柱的重量便作用在油管上。因此，上冲程开始时，举升的液柱重量会使抽油杄的负荷发生突然变化，冲次愈高负荷愈大，这种负荷的突变愈强烈。抽油杆因反复拉伸作用而产生裂纹，则属于应力疲劳***。

不管是我们使用任何的管类制品，使用时间较长之后，都会因为各种的原因造成堵塞。那么我们的油管也是，可能会因为各种的蜡质、聚合物、以及盐类的堵塞，当然如果我们长时间不进行处理的话，油管管径会越来越小，这样长期以往就会影响油的产量以及流量，所以正常的话，需要每年对油管进行清洗。先采用钢丝清洗与低压水射流冲洗结合，钢丝刷、低压水喷头固定，油管旋转前进的方式清洗油管外壁，保证油管外壁的清洁程度。油管在使用过程中，由于蜡质、聚合物、以及盐类作用，油管管径越来越狭小，减少原you流量，影响原you产量。因此钻井公司一般每年会对油管进行一次清洗。

目前，国内修复旧抽油杆的技术都是经过表面清洗后，通过矫直、表面淬火等工序来实现的，在一定程度上实现了旧抽油杆的修复和再生利用，但其存在一定的局限性和缺点，比如对偏磨，腐蚀的旧抽油杆就无法修复使用，这就大大地减少了旧抽油杆的修复率。5、具有高度的自动化和智能化，采用特殊传感装置，适应油、热及振动环境，全部自动工作，远程电脑监控，无需操作人员干预，能够根据阻力大小及不同的工作状态，自动调整清洗速度。同时由于旧抽油杆长期浸泡在井液中而渗透到杆体晶格内部的***腐蚀性气体无法析出，这就在使用过程中不可避免地加快了杆体的腐蚀速度，从而降低了修复后抽油杆的使用寿命。另外还不能改善抽油杆的内部***结构,无法消除金属疲劳,同样使抽油杆的使用寿命大打折扣。