油管清洗的步骤：

1.加热清洗

使用过此方法的过程中发现清洗不彻底、对环境影响大等缺点。清洗方式有蒸汽车清洗、热煮池清洗、中高频加热清洗等。

2.化学清洗

化学清洗主要是可利用化学催化剂、柴油等使污垢溶解，从而达到清洗的目的。这种清洗方法清洗效果差、成本高、污染环境、还会对油管材质有腐蚀作用，因此使用比较少。

3.物理清洗

主要包括清管器和高压水射流两种方式。高压水射流已开始成为油管清洗技术的主导，研究的内容也开始丰富，不仅仅局限于喷嘴

机构设计等方面。

不管是我们使用任何的管类制品，使用时间较长之后，都会因为各种的原因造成堵塞。那么我们的油管也是，可能会因为各种的蜡质、聚合物、以及盐类的堵塞，当然如果我们长时间不进行处理的话，油管管径会越来越小，这样长期以往就会影响油的产量以及流量，所以正常的话，需要每年对油管进行清洗。油管在使用过程中，由于蜡质、聚合物、以及盐类作用，油管管径越来越狭小，减少原you流量，影响原you产量。具体油管清洗方法与步骤如下：1、根据使用场合的位置确定钻架的架设位置。因此钻井公司一般每年会对油管进行一次清洗。

石油钻杆是石油钻井设备中比较昂贵的部件之一。它的作用是传递扭矩、输送泥浆和延长钻柱。钻杆在井下旋转时，载荷复杂。它要承受拉、压、扭、弯、冲击等复杂的交变应力，还要承受高压泥浆与腐蚀介质的冲蚀和腐蚀。工作环境非常恶劣，会造成钻杆严重损耗甚至报废。据有关调查，采油厂钻杆报废的原因主要是过度弯曲、螺纹损坏、表面腐蚀和焊缝损坏。由于没有钻杆无损检测装置，实现不了对钻杆的科学分级，造成了钻杆的浪费现象和一定的质量事故，因此，需要对钻杆维修工艺进行重新设计和技术改造。废钻杆中有大量可修钻杆。因此，对钻杆进行修复是非常必要的，可以提高资源的利用率，减少资源的浪费。

抽油杆清洗设备的焊接：各种金属制品的焊接、各种刀具刀片和锯片的焊接、钢管、铜管的焊接以及同种异种金属的焊接。

抽油杆清洗设备特点：

1.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；

2.工件加热速度快、氧化脱碳少，效率好；

3.工件加热长度、速度、温度等可准确控制；

4.工件加热均匀，控制精度高。

5.感应器可按客户要求精心制作；

6.各方位节能优化设计，能耗低、效率好，比烧煤生产成本低；