不管是我们使用任何的管类制品，使用时间较长之后，都会因为各种的原因造成堵塞。那么我们的油管也是，可能会因为各种的蜡质、聚合物、以及盐类的堵塞，当然如果我们长时间不进行处理的话，油管管径会越来越小，这样长期以往就会影响油的产量以及流量，所以正常的话，需要每年对油管进行清洗。油管在使用过程中，由于蜡质、聚合物、以及盐类作用，油管管径越来越狭小，减少原you流量，影响原you产量。因此钻井公司一般每年会对油管进行一次清洗。采用油管钻通机与高压水射流结合，利用长杆水枪的二维高压水喷头实现旋转进退，油管固定的方式清洗油管内壁。

石油钻杆是石油钻井设备中比较昂贵的部件之一。它的作用是传递扭矩、输送泥浆和延长钻柱。钻杆在井下旋转时，载荷复杂。它要承受拉、压、扭、弯、冲击等复杂的交变应力，还要承受高压泥浆与腐蚀介质的冲蚀和腐蚀。工作环境非常恶劣，会造成钻杆严重损耗甚至报废。据有关调查，采油厂钻杆报废的原因主要是过度弯曲、螺纹损坏、表面腐蚀和焊缝损坏。废钻杆中有大量可修钻杆。在此过程中，发现下行磨损均有且较严重，说明下行杆柱受压弯曲是偏磨的主要原因。因此，对钻杆进行修复是非常必要的，可以提高资源的利用率，减少资源的浪费。

你可知道在使用油管清洗设备进行油管的清洗的时候，为了防止油管的二次污染，是需要对油管的内外壁进行分开清洗的，采用不同的清洗技术对油管内外壁进行分步清洗。先采用钢丝清洗与低压水射流冲洗结合，钢丝刷、低压水喷头固定，油管旋转前进的方式清洗油管外壁，保证油管外壁的清洁程度；加热清洗使用过此方法的过程中发现清洗不彻底、对环境影响大等缺点。采用油管钻通机与高压水射流结合，利用长杆水枪的二维高压水喷头实现旋转进退，油管固定的方式清洗油管内壁。油管外壁与内壁的清洗分三个工序进行，便于实现机械化操作，利用电控系统实现机电连锁，确保系统手动、自动连续工作

旧油管内壁清洗时，由于受到排污线路的限制，容易形成两次污染，并且刷洗线速度也打不到除垢、锈皮脱离的要求，不能保持钢丝轮清洁和清洗效果，因此内清洗不能使用钢丝轮刷洗、通过实验，采用机械钻通和高压水射流清洗相结合的方法，即先通过油管钻通机钻头的钻削作用对油管内壁难清洗的垢质和锈皮进行预清洗，之后利用高压水枪通过高压水对油管进一步清洗，清洗效果好，对油管本体无伤害。钻杆修复具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。