接触过石油钻井的朋友应该是知道的，只要是钻井的话就离不开钻杆的。而且我们都明白的一个道理就是任何物品使用时间久了都是需要我们进行进行定时的维修***的。

原有的钻杆修复工艺设计不合理，效率低，维修质量不稳定。钻杆修复工艺没有钻杆除锈和清洗裝置，没有钻杆无损检测装置，车修钻杆螺纹心架可调性差，以及工艺的自动化程度低，直接影响生产效率和修复质量。由于没有钻杆无损检测装置，实现不了对钻杆的科学分级，造成了钻杆的浪费现象和一定的质量事故，因此，需要对钻杆维修工艺进行重新设计和技术改造。你可知道在使用油管清洗设备进行油管的清洗的时候，为了防止油管的二次污染，是需要对油管的内外壁进行分开清洗的，采用不同的清洗技术对油管内外壁进行分步清洗。

由于井斜，使油管产生弯曲，在抽油井生产时，抽油杆的综合拉力或综合重力产生了一个水平分力。在水平分力的作用下，油管和抽油杆相互接触产生摩擦。上冲程时，使抽油杆与油管内壁的一侧产生磨损，下冲程时，抽油杆弯曲与油管内壁的另一侧面产生摩损。弯曲度越大，磨损越严重，不仅抽油杆接箍与油管内壁产生磨损，而且抽油杆本体也与油管内壁产生磨损。气体净化处理装置，使吹扫空气经过专门处理净化后排出，符合环保要求。

石油钻杆是石油钻井设备中比较昂贵的部件之一。它的作用是传递扭矩、输送泥浆和延长钻柱。钻杆在井下旋转时，载荷复杂。它要承受拉、压、扭、弯、冲击等复杂的交变应力，还要承受高压泥浆与腐蚀介质的冲蚀和腐蚀。工作环境非常恶劣，会造成钻杆严重损耗甚至报废。据有关调查，采油厂钻杆报废的原因主要是过度弯曲、螺纹损坏、表面腐蚀和焊缝损坏。废钻杆中有大量可修钻杆。因此，对钻杆进行修复是非常必要的，可以提高资源的利用率，减少资源的浪费。外壁清洗时高压水喷头固定，油管既旋转又前进，由于油管较细，经常有高压水射流冲洗不到的地方，很难实现彻底清洗干净。

钻杆在石油钻井生产中是不可缺少的石油管材，是在钻井过程中重复修复利用的，如果不能保证质量，就会因钻杆质量问题造成井下事故。因此在原有的钻杆修复工艺中改进的好处体现在哪些方面呢？

原有的钻杆修复工艺设计不合理，效率低，维修质量不稳定。钻杆修复工艺没有钻杆除锈和清洗装置，没有钻杆无损检测装置，车修钻杆螺纹中心架可调性差，以及工艺的自动化程度低，直接影响生产效率和修复质量