带压密封作业前, 应在制作好的夹具上装好注剂阀, 并使其处于开的位置。 如注剂阀是已使用过的, 则应把积存在通道上的密封注剂除掉。 当注剂阀口到周围障碍物的直线距离小于高压注剂枪的长度时, 则应在注剂阀与夹具之间增装角度接头, 目的是排放泄漏介质和改变高压注剂枪的连接方向。

操作人员在带压密封作业时,应站在上风头。若泄漏压力及流量很大, 则可用胶管接上压缩空气, 把泄漏介质吹向一边, 或者把夹具接上长杆, 使操作人员少接触或不接触介质。

管道带压堵漏介绍:高压汽水管道泄漏的原因是多方面的，如管道制造质量、焊接接头的焊接质量、管道磨损减薄、管道应力过大导致焊接接头开裂等。管道泄漏后，高压介质从泄漏点喷出，使泄漏点的金属迅速磨损变薄。当使用焊接方法填充泄漏时，高温电弧的再加热可能熔化变薄的管壁并被高速气流吹入，从而导致泄漏点的尺寸增大。此外，如果由于管道上的应力过大和焊接质量差而导致接头开裂，此时管道本身就有很大的应力。如果在补漏过程中出现剧烈振动，管道甚至可能在外力作用下突然断裂，造成重大人身和设备事故。因此，如果高压汽水管道的刚度较低，就不能用铆接焊接的方法来修复泄漏。如果泄漏点的局部磨损和变薄严重，则不能使用螺栓方法来修复泄漏。

带压堵漏防漏安全技术要点

一，为了防止触电事故，带压堵漏施工时将焊机屏蔽，防止进水损坏漏电，穿戴好防水衣服、绝缘鞋、绝缘手套。

二，焊枪线有完好的绝缘，防止浸泡在水中而损耗焊接电流、电弧电压，影响焊接电弧的稳定。

三，铁锈易形成熔合不良，焊接前用锉刀将漏水孔周围的铁锈及气割后的氧化层清理至金属光泽。

四，采用打底层、盖面层的焊接。

五，为了防止焊缝气孔的产生应选择酸性焊条，这类钛钙型药皮电弧燃烧较稳定，熔渣流动性好、同时电弧气氛中的氧电离后形成负离子与氢离子有很大的亲和力，生成氢氧根离子，从而防止氢离子溶入液态金属里，焊缝很少产生由氢引起的气孔，

六，水流的冷却作用影响焊接熔池难以熔合，应选择合理的焊接电流，电流过大容易将母材及已焊上去的金属吹掉；电流过小则难以起弧，容易产生未熔合，导致漏水。

七，巨大的水流压力造成熔化的焊缝金属被水冲走，因此焊条点焊的位置要准确对准流水的边缘，焊条与水流的夹角为45° 。

八，采用灭弧焊，控制灭弧焊焊接的时间约为2s，并且要细心观察弧柱区不能偏离到水流上去，否则熔化时的焊条金属被水冲走。

九，围着水流先焊一圈，然后再用铁锤敲打焊缝，通过敲打焊缝使焊缝金属得到延伸，使漏水孔逐渐变小直到停止漏水 。

十，铁锤的重量由操作自身选择。

十一，为防止焊缝过高．敲锤子的技术要掌握好，一是敲打的力度要大，二是在水流冲击的情况下每一锤都要打的准。

十二，di一层打底焊完确认保证不漏水时，方可进行盖面层焊接。

十三，盖面层的外观质量好与差，关键取决于打底层的平整度。

十四，盖面焊时要选择合适的参数，电流过大则容易把打底层熔穿造成漏水，电流过小则产生熔合不良与夹杂严重焊缝的质量。

十五，盖面焊采用连弧焊同立焊的运条方式焊接，压堵漏焊缝的整体呈一个半球形。

采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的一种技术手段， 它采用特别夹具和液压***工具， 将密封剂***到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内， 迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。 在注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下， 泄漏被强行止住， 注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹性体， 形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的工作密封比压， 达到重新密封的目的。 目前， 国内外生产和使用的密封注剂大致分为两类： 一类是热固化密封注剂， 这类注剂只有达到一定温度才能由塑料体转变为弹性体，常温下则为固体； 另一类是非热固化密封注剂， 它适用于常温， 低温及高温场合的动态密封作业要求， 这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料， 将其装在高压注枪后， 在一定的压力下具有良好的***工艺性及填充性， 且不失去调节阀门开关功能。