加强抗腐蚀能力：多年来，人们对管道的腐蚀原因和防腐技术进行了大量的研究和探索管道的运行实践表明，如果在管道的施工及管理中采用正确的防腐措施，腐蚀***是可以降低的，主要措施包括：首先要科学预测管道腐蚀状况，提高管道运行安全性预测在役管道的腐蚀以及评估管道剩余强度和剩余寿命，对实现管道安全生产十分重要;其次要加强管道腐蚀检测，减少穿孔泄漏事故，通过对防腐层检测及对管道腐蚀部位进行维修，可使管道腐蚀程度大大降低，将对管道腐蚀穿孔后管道的被动堵漏变为提前维修，避免了管道的进一步腐蚀及穿孔，也避免了管道因事故造成的停输，同时可通过增设阴极保护，提高管道的抗腐蚀能力。

带压孔施工现场其装置是在不停产情况下孔接点，适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道，带压孔解决了管道在线维修存在的停输、放散、动用明火等传统的作业方式，避免作业风险，提高性，是维修即迅速又经济可靠。

带压密封方法： 根据不同的***部位，采用不同的密封方法。 带压堵漏技术是以流体介质在动态下(不停车状态)应用密封剂。根据流体种类，泄漏程度以及部位等因素，而采取不同方法进行泄漏修补，从而建立新的密封结构为理论基础的一项新技术。

下封堵器：是由主轴连接盘左右钳块和操纵杆等机件组成，它的功用是在开孔封堵后将封堵专用电熔PE管塞的口部下一堵块密封堵住、左右钳块安装在主轴的下端，工作时将封堵专用电熔PE管塞上的堵块钳住，主轴上的操纵装置上有一活动插销和***档。现代工业生产对经济、安全的要求越来越高，不停输带压开孔及封堵技术由于作业时不停止介质的传输，其产生的巨大经济效益使之在工业生产中的重要性不断凸现出来。

带压开孔解决了管道在线维修存在的停输。放散。动用明火等传统的作业方式。避免作业风险。提高安全性。使维修既迅速又经济可靠。检查带压开孔主轴，当开孔用于输送各种流体的管道中遭受介质浸洗时，要将主轴完全伸出并擦干净，在将带压开孔储存或放回台架时，要将开孔主轴完全提出并且擦干净，并涂上润滑脂或润滑油，若要长期储存带压开孔，要将主轴全部伸出，擦干净并用商质量防锈润滑脂涂抹，若长期储存开也机时，应每隔三个月伸出主轴，旋转几圈，再把主轴退回，定期检查齿轮箱并在必要时添加润滑油；带压开孔若经常使用，应每6个月更换一次润滑油；在把带压开孔放置储存前应将填料压盖螺母拆下，将电动带压开孔钻机插好电源，打开电机开关。