钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：

（1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行***标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。

（2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。

（3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。

（4）用于管道开孔、封堵作业的管件宜采用机制管件。

（5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。

管道带压堵漏常用方法:

1。螺母焊接堵漏:对于压力较低、点腐蚀导致泄漏点较小的管道泄漏部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面的泄漏点用合适规格的螺母焊接，然后拧紧螺栓，焊接死嘴，从而达到堵漏的目的。这种方法使用的材料简单，影响小，没有其他车床工人、管道工人和装配工的交叉操作。

2.直焊堵漏:对于一些泄漏量小、压力低、管道有一定金属厚度或位置且无附加辅助手段的泄漏点，可采用直焊方式。它主要与挤压法交替使用，堆焊和挤压同时进行，以逐渐减少泄漏点，终达到堵漏的目的。

带压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下， 固态密封材料的密封机理为基本依据。 方法是在泄漏部位装设专用设备， 利用密封部位和专用设备之间形成的腔室， 采用专用的高压注胶工具将密封胶注入腔室， 并充满整个腔室空间， 使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡， 建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道， 阻塞介质的外泄。