灌浆孔的设计和布孔 灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，依据实际状况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1） 灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂痕孔隙相交，并选在漏水量很大处。

（2） 布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需依据不同漏水状况停止合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂痕大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。

在阀体的泄漏介质高温高压，但是调节阀门有较大的外形尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法，首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段符合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（一般取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的调节阀门焊接在管子一端，并全开调节阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，关闭调节阀门即可止住泄漏。

套筒堵漏法

采用直径较泄漏母管直径大50 mm的一直管段，两端加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。

纵剖套筒：在筒体两封头的中心部位开孔，开孔直径大于泄漏母管直径3～5 mm；将筒体沿长度方向对称剖开，在其中的一半上开孔安装阀门。补漏时，将筒体的两部分对扣在泄漏点处，阀门打开，使泄漏点处介质自阀门出口喷出，焊接筒体及筒体与母管结合部位，焊牢后关闭阀门。

横剖套筒：与纵剖套筒不同之处，是将筒体中部开孔后沿径向剖开，在筒体封头上安装阀门。套筒堵漏法适用于108 mm以下各类管道的点状、裂纹泄漏，焊接时电弧不加热泄漏区域，操作性好，适应性强。

技术特点：

1、经济效益显著：消除***时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常运行，避免停车处理所造成的经济损失。

2、安全可靠：在***区域消除***时，全过程可以做到不产生任何火花、不需要动火、保证安全。

3、应用范围广：所有各种流体介质的***都可以用本技术去消除。

4、适用性强：***部位不需要任何处理，即可进行带压堵漏，操作简便、灵活、安全快捷地消除***。

5、良好的可拆性：在不***设备或管道的原有结构，新的密封结构易拆除，为以后的设备检修提供方便。