灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备任务完成后停止。灌浆前必须有组织地停止分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员停止操作。

（1） 灌浆前对整个系统停止片面的反省，在灌浆机具运转正常，管路疏通的状况下，方可灌浆。

（2） 关于垂直缝一般自下而上灌浆，水平裂痕由一端向另一端或从中间向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量zui大的孔洞停止灌浆。

现场安全及防护办法不能满意带压密封工程施工规则的场所和部位

带压密封工程施工人员在现场施工时,将直接面对高温、高压和腐蚀走漏介质可能构成的直接损害, 危险走漏介质可能构成设备和人员的损害, 有毒走漏介质可能构成人员健康和生命的损害等 。 假如没有一套针对不同走漏介质的防护和安全操作办法,则很难确保施工人员在现场操作时的人身和设备安全。还有一些特别风险的走漏部位,即便采纳了安全防护办法,仍不能确保施工安全,例如,在某些十分狭隘的走漏现场, 人们很难正常地进人和离开走漏点, 在带压密封作业过程中, 呈现紧迫事态时施工人员无法敏捷脱离走漏点的, 也不能进行带压密封作业。

钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：

（1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。

（2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。

（3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。

（4）用于管道开孔、封堵作业的管件宜采用机制管件。

（5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。

带压开孔设备可以改变以往的施工方法，如停车，放散等，从而有效减少经济损失和对环境的不利影响。可以避免夜间作业，减少人力物力投入，提高工作效率，有效的劳动强度和消耗，从而避免安全,提升安全性。目前，带压管道的开放更适合于打压堵漏危险的,有毒有害这些液态或者是气态的介质输送管线，比如天然气、供水、供热等管道的建设。

现在的管道开孔技术可以在管道不停输的情况进行，而且整个过程安全，对于危险的输送物质来说更安全，也减少损失了企业的经济，受到了现在许多用户的青睐。