管道带压堵漏介绍:高压汽水管道泄漏的原因是多方面的，如管道制造质量、焊接接头的焊接质量、管道磨损减薄、管道应力过大导致焊接接头开裂等。管道泄漏后，高压介质从泄漏点喷出，乌兰察布管道检测，使泄漏点的金属迅速磨损变薄。当使用焊接方法填充泄漏时，高温电弧的再加热可能熔化变薄的管壁并被高速气流吹入，从而导致泄漏点的尺寸增大。此外，如果由于管道上的应力过大和焊接质量差而导致接头开裂，此时管道本身就有很大的应力。如果在补漏过程中出现剧烈振动，管道甚至可能在外力作用下突然断裂，造成重大人身和设备事故。因此，如果高压汽水管道的刚度较低，就不能用铆接焊接的方法来修复泄漏。如果泄漏点的局部磨损和变薄严重，则不能使用螺栓方法来修复泄漏。

技术特点：

1、经济效益显著：消除***时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常运行，避免停车处理所造成的经济损失。

2、安全可靠：在***区域消除***时，全过程可以做到不产生任何火花、不需要动火、保证安全。

3、应用范围广：所有各种流体介质的***都可以用本技术去消除。

4、适用性强：***部位不需要任何处理，即可进行带压堵漏，操作简便、灵活、安全快捷地消除***。

5、良好的可拆性：在不***设备或管道的原有结构，新的密封结构易拆除，***管道检测，为以后的设备检修提供方便。

焊接带压堵漏有效的解决了电厂生产当中很多管道泄漏问题，有效地防止了跑、冒、滴、漏对维护电厂蒸汽管线的长周期运行，避免因管道设备泄漏原因造成非计划停车起到了重要作用。

在对焊接堵漏方法及工艺进行论证前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，压力管道检测公司，还要对泄漏部件进行认真仔细地检查，以确定堵漏工作是否安全和可行。对无法隔离的高压汽水系统，必要时发电机组需降1压降负荷运行，降低管道压力，减少堵漏工作的难度。

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