控制好墨水的粘度。根据实践经验，如果用察恩3号杯测量，一般在12秒到16秒之间，树脂完全溶解，分散均匀，可以使油墨处于理想状态。在生产过程中，需要根据各种溶剂的流失情况，用贫穷控制器或人工补充溶剂，以保持粘度的稳定性，保证油墨的理想状态。

可以选择稍硬的刀片，软刀片刮墨效果差，而硬刀片容易损坏滚筒，或者片与硬刀片之间的距离可以缩短(一般在3毫米至5毫米之间)。用油石打磨，磨平刀片，并用金相2号砂纸打磨。

涂层型处理技术

涂层抗静电剂处理技术是将离子表面活性剂制成抗静电涂层，涂在塑料薄膜表面，防止电荷积累。涂层抗静电剂的选择应根据涂层基材的功函数来确定。如果塑料的功函数大，很容易带负电；如果它的功函数很小，它就会带正电。在普通塑料材料中，功函数从大到小的顺序已经提到过了。聚和聚乙烯带极负电荷，应涂上阳离子表面活性剂；聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯容易带正电，应该涂上阴离子表面活性剂。塑料薄膜表面的润湿张力要求大于38达因/厘米；抗静电涂料具有良好的成膜性、耐摩擦性、耐化学腐蚀性和长效性。

5种改善措施

针对比较典型的满版印刷产生针露白现象，我们一般从人、机、料、法、环境方面考虑。

（1）更换水墨，使用更档水墨，因为高水墨色浆颗粒更细，在溶剂中分布更均匀；（2）适当增加上墨量；

（3）调整水墨PH值和添加化学助剂；

（4）纸板表面特殊处理；

（5）优化原纸挂面层工艺。

建议：尽量少使用大面积满版实地印刷

另外，在包装设计方面也应该注意，满版黑色实地设计确实存在以下方面的不良影响：

A、不利于环境保护，增加包装回收再次利用的难度因为废旧箱板纸回收，大的使用功能还是制造原纸。而废旧箱板纸经大面积黑色印刷后，在再次作为原纸抄造的原料在打浆、除砂、热分散过程会消耗大量能源、并且影响生产效率。另外造纸过程中产生的废水处理成本也会增加，不利于企业节能减排和降低能耗。

B、资源浪费

满版印刷会在纸箱生产过程中消耗大量水墨，并且产生比如印刷跑位、露白、字迹模糊、色差等不良，导致增加纸箱生产过程中的不良率。为了降低不良率，纸箱厂会花费大量人力物力作临时补救措施。如针对印刷露白不良纸箱，使用工人手工描补。

C、包装成本上升

纸箱经大面积满版印刷后，因凸版水性印刷压力导致纸板瓦楞变形，厚度减小，纸板边压减小，成箱后空箱抗压强度下降，增加物流过程中塌箱、包装物损坏风险。故纸箱在强度设计时必须考虑其安全系数，增加纸箱配材克重和等级，这也会导致包装成本上升。 次数用完API KEY 超过次数限制