在实际印刷中选择套印或陷印，需要综合考虑相关问题。这次，我们主要从套印精度和色彩效果的角度来分析这个问题:

从配准和干燥的角度来看

套印，即使套印不准确，也不会造成漏白，但很容易因油墨层过厚而使背面蹭脏。补漏白不容易弄脏背面，但如果套印不准确，很容易暴露白色，影响外观。

对于单色机，干燥后印刷前一种颜色有利于油墨的干燥，但由于纸张因吸水而膨胀和伸长，容易造成套印不准，因此套印是。

对于多色印刷机来说，多色印刷是在瞬间完成的，基本上不存在纸张吸水和伸长引起的套准不准的问题，套准不准的问题得到了改善。然而，过厚的油墨层会通过湿套印一次累积，这容易导致干燥不良，因此优选陷印。

脏版:由于印版的润湿性不好，空白部分被着墨。

脱落:平印版的图形色调变浅，点和线的面积减少，甚至失去油墨亲和力。

网点扩大:承印物上的网点面积大于印版上相应部分的网点面积。

堆叠油墨:油墨或其他物质沉积在油墨辊或橡皮布上，形成压花沉积物，影响油墨和印记的转移。

脱墨:金属墨辊被润湿液氧化并排出油墨的现象。

油墨乳化:油墨在印刷过程中吸收润湿液的现象，或因油墨中润湿液吸收过多而导致印刷失败的现象。

起毛:在印刷过程中，由于油墨的粘度或纸张表面强度的差异，纸张纤维、填料或涂层脱落或从纸张表面脱落。

印刷失败:在印刷过程中影响正常生产或造成印刷品质量缺陷的现象的总称。

套印误差:套印过程中重叠印刷轨迹的误差。

重影:印刷品上相同色点、线条或文字的双重轮廓。

背面脏污:印刷在承印物上的油墨粘在另一张印刷纸张的背面，造成污垢。

透明印刷:印在纸上的图片和文字在背面可见。

根据实际生产、包装材料的使用(包装的产品是什么)、顾客使用的前提，应采用不同的防静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下:

1.物理消除法

物理消除法是一种利用静电的固有特性消除静电而不改变材料功能的方法。例如，消除“接地”的方法是在过程中安装防静电刷。将刷体放在纸或塑料线圈的缠绕或展开位置，并使防静电刷的接地端可靠接地，但不与设备或导辊连接。因为设备可能接地不良；该部门的导辊是阳极氧化，表面是天然氧化铝，这是不导电的。

涂层型处理技术

涂层抗静电剂处理技术是将离子表面活性剂制成抗静电涂层，涂在塑料薄膜表面，防止电荷积累。涂层抗静电剂的选择应根据涂层基材的功函数来确定。如果塑料的功函数大，很容易带负电；如果它的功函数很小，它就会带正电。在普通塑料材料中，功函数从大到小的顺序已经提到过了。聚和聚乙烯带极负电荷，应涂上阳离子表面活性剂；聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯容易带正电，应该涂上阴离子表面活性剂。塑料薄膜表面的润湿张力要求大于38达因/厘米；抗静电涂料具有良好的成膜性、耐摩擦性、耐化学腐蚀性和长效性。