纸张的水分含量与平衡水分

纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。各种纸张都有一个佳水分含量值，在此值下，纸张的各种性能都处于较好状态，铸涂纸、铸涂白纸板佳水分含量为7%±2%，白卡纸为4%-7%，单面涂布白纸板为8%±2%。这是纸张出厂时的水分含量。

在印刷厂储存期间，纸张作为一种吸湿材料，它能从空气中吸收水分，吸收速率取决于空气相对湿度和温度；也能把水分传到空气中而失去水分，速率取决于纸张的水分含量及环境温湿度。当吸湿速率和失水速率相同时，纸张和空气处于平衡，纸张中含水量不变，这种情况下纸张所含水分叫平衡水分。

所谓相对湿度，是指某一温度下空气中水分含量与该温度下空气达到饱和所能容纳的水分含量之比。同一种纸张在不同相对湿度下平衡水分不同。 次数用完API KEY 超过次数限制

脏版:由于印版的润湿性不好，空白部分被着墨。

脱落:平印版的图形色调变浅，点和线的面积减少，***纸箱印刷，甚至失去油墨亲和力。

网点扩大:承印物上的网点面积大于印版上相应部分的网点面积。

堆叠油墨:油墨或其他物质沉积在油墨辊或橡皮布上，形成压花沉积物，影响油墨和印记的转移。

脱墨:金属墨辊被润湿液氧化并排出油墨的现象。

油墨乳化:油墨在印刷过程中吸收润湿液的现象，或因油墨中润湿液吸收过多而导致印刷失败的现象。

起毛:在印刷过程中，由于油墨的粘度或纸张表面强度的差异，纸张纤维、填料或涂层脱落或从纸张表面脱落。

印刷失败:在印刷过程中影响正常生产或造成印刷品质量缺陷的现象的总称。

套印误差:套印过程中重叠印刷轨迹的误差。

重影:印刷品上相同色点、线条或文字的双重轮廓。

背面脏污:印刷在承印物上的油墨粘在另一张印刷纸张的背面，造成污垢。

透明印刷:印在纸上的图片和文字在背面可见。

印刷压力对灰平衡的影响柔性版的印刷压力比其他印刷方法轻，仅为1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的质量与操作过程中印刷压力的调整密切相关，印刷压力的大小对印刷网点的扩大以及整个复杂画面的层次和色彩再现有着极其重要的影响。墨斗辊和网纹辊之间的压力主要用于控制油墨消耗和均匀转移油墨。墨斗辊的作用是挤出网纹辊表面的油墨，其压力可以稍高一些。如果两个辊之间的压力较大，网纹辊上的油墨量就会较少；相反，多吃墨水。如果两个辊的压力太高(即，间隙小)，网纹辊上的油墨消耗将相对减少。虽然点可以印得很清楚，字和线也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光泽。此外，两个辊之间的压力太高，这将导致网纹辊和墨斗辊的两端弯曲，印刷机齿轮跳动，齿断裂。如果两个辊之间的压力太小(即间隙太大)，就会失去网纹辊的油墨转移功能，导致印版上印刷部门的油墨消耗不均匀、产品清晰度差、点的虚贴、线的展宽和笔迹的虚毛羽。

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