1.数码印刷套准时会有3毫米的误差，所以像传统印刷一样，在制作文件时要留3毫米的出血，这样切割出来的成品就不会有白边。同时，为了不剪切文本，也为了使版面美观，请注意排版时文本不要离边缘太近(尽可能不小于8毫米)。

2.静电印刷技术为了固定墨粉，有色的地方将覆盖硅油，所以印刷的地方不应该写和密封。

3.对于附着有大面积硅油的纸张，涂布后不建议添加折痕，有折痕的地方会起泡。有经验的客户知道，大的油墨文件不需要涂层，因为硅油有涂层的效果。

4.经过数码打印机后，纸张会变得很脆，所以不建议做太多的折叠-容易。

5.客户需要知道使用什么操作系统和版本的制作软件来完成制作，因为如果使用不同的操作系统或版本的软件来打开文件，就会发生文件无法打开和文件错误的情况(例如，在XP系统下制作PowerPoint文件，用Windows2000系统打开，倾斜的图像会移动)

加网线数对灰度平衡的影响印刷品的质量并不是说加网线数越高越好，因为加网线数越高，网点越小，性能水平越好，而是网点扩大越严重，影响灰度平衡。丝网线数越少，网点扩大的程度就越轻，印版上的附着力和耐印性就越强。

油墨层厚度对灰度平衡的影响在柔性版印刷中，承印物上油墨层的厚度主要由网纹辊的行数和网孔的容量决定。网纹辊的行数越多，网孔容量越小，印刷时油墨层越薄，网点扩大率越小，这可以反映更长的色调范围，使色彩***更逼真。网纹辊数量少，网孔容量大，印刷油墨层厚，但网点扩大严重，导致网点粘连在暗色调处，使色彩和色调难以再现。

印刷不良的原因分析

目前国内造纸厂生产高克重（200~300g/m2）、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时，一般是三叠网成型，其中面层用未漂***盐木浆加部分美废，芯底两层用100%美废。其表面的适印性能受以下因素影响：

A、表面施胶

原纸为提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施胶工艺，而且大多是浸泡式施胶。而目前瓦楞纸箱多采用环保的水性柔版印刷，这对原纸表面施胶工艺要求非常敏感。

施胶不好，会导致表面吸水较大，在产品包装后储存、运输过程中容易返潮，纸箱抗压强度降低而导致塌箱。施胶太好，纸箱防潮性能好，但会影响纸箱生产过程中水墨吸收性能，影响印刷效果，尤其是满版实地和网点印刷。

次数用完API KEY 超过次数限制

印刷过程中套印和叠印相对技术含量比较高些。现在套色和叠印产品比较多，在操作和调机上往往会存在一些问题，今天我们就看看纸板印刷时一种颜色与另一种颜色重叠处颜色太浓到底是什么原因造成的？又该如何解决呢？

原因1. 油墨颜色顺序排列不准确，例如，试图用较浅的一种颜色去覆盖较深的颜色

措施：调换墨色印刷顺序，先浅色后深色。

原因2. 油墨墨层过厚

措施：减少油墨墨层，用少的油墨量达到好的油墨覆盖效果。

原因3. 油墨颜色和油墨粘度不准确

措施：浅颜色油墨必须先印而且粘度要比第二种颜色的油墨低。 次数用完API KEY 超过次数限制