在我们排除了胶片问题后，我们应该检查油墨路径系统是否有任何问题。我们可以用一种非常简单的方法来检查油墨路径。首先，我们使用洗车水(可以加水)彻底清洁油墨路径。停车后，我们应该检查油墨路径中是否有白色结晶颗粒。如果我们发现有这样一种物质，颜色的变化可能是由堆积在墨水上的晶体物质引起的印刷品的局部颜色变化引起的，这通常反映了刷子的局部颜色。

洗车后，没有发现这些结晶物质。我们重启印刷机，给每个墨辊上墨。上墨后，我们关闭印刷辊和印刷水辊，检查压力是否达到标准。如果没有，我建议重新调整所有油墨辊的压力，这已经达到一个良好的状态。

印刷不良的原因分析

目前国内造纸厂生产高克重（200~300g/m2）、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时，一般是三叠网成型，其中面层用未漂***盐木浆加部分美废，芯底两层用100%美废。其表面的适印性能受以下因素影响：

A、表面施胶

原纸为提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施胶工艺，而且大多是浸泡式施胶。而目前瓦楞纸箱多采用环保的水性柔版印刷，这对原纸表面施胶工艺要求非常敏感。

施胶不好，会导致表面吸水较大，在产品包装后储存、运输过程中容易返潮，纸箱抗压强度降低而导致塌箱。施胶太好，纸箱防潮性能好，但会影响纸箱生产过程中水墨吸收性能，影响印刷效果，尤其是满版实地和网点印刷。

次数用完API KEY 超过次数限制

受纸张的两面性影响。一张十分平整的纸张，其所处环境发生变化时，纸张会在空气中吸湿或脱湿。如果是吸湿，反面的伸长比正面的大，纸张会向正面卷曲；如果是脱湿，反面的缩短比正面的大，纸张会向反面卷曲。无论向哪个方向卷曲，总是以纸张的纵向为轴的，造成这种情况是因为纸张正、反两面定向排列的程度不同。尤其是纸板，在这方面表现程度更甚。

板纸水分变化对印刷质量的影响

印刷适性反映在纸张水分上，一般要求尽可能与生产环境的相对湿度相一致。200g／m2以上的各类纸板，在造纸过程中是多层复合型造纸，而且根据其生产工艺要求，许多厂家都是在纸张从纸机上复卷完成后，便及时裁切、封塑打包并随时准确发货。由于多层复合的工艺要求，使纸板的含水量一般都比普通纸的含水量高5%左右。虽然纸张含水量高对印刷来说比较有利，但如果保存、使用不好，会给印刷生产带来许多麻烦。如包装破损，包内纸张局部湿度发生变化，使纸张呈波浪形，紧边，出现一边高、一边低现象；印刷时输纸困难，水墨平衡难以掌握，湿度的变化还会使纸张伸缩，引起多色套印不准，后口甩角等质量弊病；尤其是下工序还有模切工艺的产品，纸张伸缩还会造成模具制作无规律、模切成型尺寸不精等问题。 次数用完API KEY 超过次数限制