一组打印灰度平衡数据是针对一定的油墨、纸张和油墨层厚度的。影响印刷灰度平衡的因素很多，包括印刷工艺、材料和设备。主要影响因素如下:1 .油墨颜色质量的影响印刷中原色油墨的任何微小变化都会导致颜色偏差。不同的油墨有不同的密度，如碳、钼、钇和硼(或网点面积比)。表征油墨特性有四个参数，即油墨颜色强度、色调误差、灰度和色效率。油墨的颜色强度决定着油墨颜色的饱和度，也影响着套印的中间色和复合***调的正确性以及中性灰是否能达到平衡。色调误差，也称为色偏。油墨颜色不纯，导致光谱吸收不良，密度不当和色调误差。

柔性版印刷板本身是弹性的，当受到垂直压力时，印刷板将沿水平方向膨胀和变形，导致基底上的实际上墨面积大于理想面积，图形变长。印版上网点顶部的油墨被印版和承印物挤压时，会沿着网点边缘向外膨胀。压力越大，膨胀越严重，印刷纸上的网点比原稿上的网点大。这也是在制版过程中，印版收缩和压缩的原因。印刷压力在很大程度上影响网点扩大，对实现灰度平衡、整体灰度和色彩再现有极其重要的影响。因此，柔印过程中的印刷压力必须控制在合适的范围内。

预印具有以下一些优点：

其一是可获得更高的印刷质量，适应性更广。国内生产的纸张凹印油墨已经比较成熟，已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，可以满足瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板磨擦。进行大幅面多色彩色印刷。传统彩色胶印大幅面一般可达1.2m×0.9m（大全张），多为四色印刷，纸箱预印用机组式凹版印刷机大印料幅宽为2.5米（包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm），印刷色数可达4-10色组，同时还可进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。

其二是可使瓦楞纸板获得高强度，由于预印刷不用在纸板成型后压印，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，终生产的瓦楞纸箱强度高，可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。 次数用完API KEY 超过次数限制

受纸张的两面性影响。一张十分平整的纸张，其所处环境发生变化时，纸张会在空气中吸湿或脱湿。如果是吸湿，反面的伸长比正面的大，纸张会向正面卷曲；如果是脱湿，反面的缩短比正面的大，纸张会向反面卷曲。无论向哪个方向卷曲，总是以纸张的纵向为轴的，造成这种情况是因为纸张正、反两面定向排列的程度不同。尤其是纸板，在这方面表现程度更甚。

板纸水分变化对印刷质量的影响

印刷适性反映在纸张水分上，一般要求尽可能与生产环境的相对湿度相一致。200g／m2以上的各类纸板，在造纸过程中是多层复合型造纸，而且根据其生产工艺要求，许多厂家都是在纸张从纸机上复卷完成后，便及时裁切、封塑打包并随时准确发货。由于多层复合的工艺要求，使纸板的含水量一般都比普通纸的含水量高5%左右。虽然纸张含水量高对印刷来说比较有利，但如果保存、使用不好，会给印刷生产带来许多麻烦。如包装破损，包内纸张局部湿度发生变化，使纸张呈波浪形，紧边，出现一边高、一边低现象；印刷时输纸困难，水墨平衡难以掌握，湿度的变化还会使纸张伸缩，引起多色套印不准，后口甩角等质量弊病；尤其是下工序还有模切工艺的产品，纸张伸缩还会造成模具制作无规律、模切成型尺寸不精等问题。 次数用完API KEY 超过次数限制