1:印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力太大，所以滚筒衬垫的厚度应该减小；

2:水辊和水辊之间的压力太小或太大，所以水辊和水辊之间的压力应适当调整；

3:润版水的酸度太强，所以应该稀释以降低其酸度；

4:如果供水量过大，应减少供水量；

5:油墨的粘度太高，所以油墨中应加入一定量的调和油，以降低油墨的粘度；

6:印版本身在制版和印刷过程中已经有了花印现象，所以应该换一个新版本。

生产成本:虽然凹版印刷的成本高于二次印刷中的柔版印刷，但凹版印刷和柔版印刷之间的成本差异在多次印刷后会迅速降低。如果设计在六个月甚至更长时间内基本不变，凹版印刷的成本相对较低。对于长时间印刷，凹印滚筒的使用寿命可达100万米，但柔版树脂版的使用寿命只有1/2甚至更短。此外，柔版印刷的停机时间比凹版印刷长2~3个百分点。

生产周期:凹印已经形成了一套严格而彻底的工作流程，从原始设计到克鲁玛森林样品，直到终的印刷品，客户一般都要一步一步确认。这无疑会长期生产GAI，增加生产成本。相反，柔版印刷的工作流程更简单、更直接:从原始文件的设计到交付通常不超过四周。此外，电子雕刻技术的发展和应用也是一大进步，它可以实现多缸雕刻，大大缩短制版周期。

5种改善措施

针对比较典型的满版印刷产生针露白现象，我们一般从人、机、料、法、环境方面考虑。

（1）更换水墨，使用更档水墨，因为高水墨色浆颗粒更细，在溶剂中分布更均匀；（2）适当增加上墨量；

（3）调整水墨PH值和添加化学助剂；

（4）纸板表面特殊处理；

（5）优化原纸挂面层工艺。

建议：尽量少使用大面积满版实地印刷

另外，在包装设计方面也应该注意，满版黑色实地设计确实存在以下方面的不良影响：

A、不利于环境保护，增加包装回收再次利用的难度因为废旧箱板纸回收，大的使用功能还是制造原纸。而废旧箱板纸经大面积黑色印刷后，在再次作为原纸抄造的原料在打浆、除砂、热分散过程会消耗大量能源、并且影响生产效率。另外造纸过程中产生的废水处理成本也会增加，不利于企业节能减排和降低能耗。

B、资源浪费

满版印刷会在纸箱生产过程中消耗大量水墨，并且产生比如印刷跑位、露白、字迹模糊、色差等不良，导致增加纸箱生产过程中的不良率。为了降低不良率，纸箱厂会花费大量人力物力作临时补救措施。如针对印刷露白不良纸箱，使用工人手工描补。

C、包装成本上升

纸箱经大面积满版印刷后，因凸版水性印刷压力导致纸板瓦楞变形，厚度减小，纸板边压减小，成箱后空箱抗压强度下降，增加物流过程中塌箱、包装物损坏风险。故纸箱在强度设计时必须考虑其安全系数，增加纸箱配材克重和等级，这也会导致包装成本上升。 次数用完API KEY 超过次数限制

平衡水分的变化还有如下特点：

① 受纸张性质影响。同一相对湿度下，越是富于亲水性的纸，其平衡水分越高；反之，则越低。未施加辅料的纸张平衡水分较高，而加入填料、施胶、涂布的纸张，平衡水分较低。同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。

② 受温度影响。同一相对湿度下，温度变化15℃左右，纸张平衡水分变化大约为0.5%。但印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在±0.1%，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在±3℃。 次数用完API KEY 超过次数限制