印刷不良的原因分析

目前国内造纸厂生产高克重（200~300g/m2）、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时，一般是三叠网成型，其中面层用未漂***盐木浆加部分美废，芯底两层用100%美废。其表面的适印性能受以下因素影响：

A、表面施胶

原纸为提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施胶工艺，而且大多是浸泡式施胶。而目前瓦楞纸箱多采用环保的水性柔版印刷，这对原纸表面施胶工艺要求非常敏感。

施胶不好，会导致表面吸水较大，在产品包装后储存、运输过程中容易返潮，商丘市瓦楞纸箱价格，纸箱抗压强度降低而导致塌箱。施胶太好，纸箱防潮性能好，但会影响纸箱生产过程中水墨吸收性能，影响印刷效果，尤其是满版实地和网点印刷。

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轮转凹版印刷中产生脏版的原因有:1 .树脂对圆筒的铬表面有亲和力。2.由树脂和有机***组成的体系处于过饱和状态，大量的树脂沉淀下来，不被溶剂溶解。3.油墨在铬表面有很强的润湿性，或者油墨中使用的溶剂是一种缓慢干燥的溶剂。4.刮擦或研磨不良。由于大量树脂的聚集和树脂对辊的亲和力，制作瓦楞纸箱价格，树脂将在刀压力下在辊上被紧紧地切割，这是脏版的主要原因。我们知道溶剂可以溶解树脂或添加剂和助剂，快递瓦楞纸箱价格，使颜料和树脂容易分散，降低粘合度，并有助于滚筒粘合。

这里要夸大的是，在印前分色制版过程中，由于Photoshop提供的20多种油墨数据都是用于胶版印刷的，而且柔版印刷没有的油墨参数，订做瓦楞纸箱价格，如果柔版印刷仍然是用胶版印刷参数制作的，必然会导致灰度平衡失控，因此有必要根据印刷企业使用的油墨详细构建一套柔版印刷参数，通过样本测试，并根据柔版印刷的特点，如网点扩大较多等。

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