脏版:由于印版的润湿性不好，空白部分被着墨。

脱落:平印版的图形色调变浅，点和线的面积减少，甚至失去油墨亲和力。

网点扩大:承印物上的网点面积大于印版上相应部分的网点面积。

堆叠油墨:油墨或其他物质沉积在油墨辊或橡皮布上，形成压花沉积物，影响油墨和印记的转移。

脱墨:金属墨辊被润湿液氧化并排出油墨的现象。

油墨乳化:油墨在印刷过程中吸收润湿液的现象，或因油墨中润湿液吸收过多而导致印刷失败的现象。

起毛:在印刷过程中，由于油墨的粘度或纸张表面强度的差异，纸张纤维、填料或涂层脱落或从纸张表面脱落。

印刷失败:在印刷过程中影响正常生产或造成印刷品质量缺陷的现象的总称。

套印误差:套印过程中重叠印刷轨迹的误差。

重影:印刷品上相同色点、线条或文字的双重轮廓。

背面脏污:印刷在承印物上的油墨粘在另一张印刷纸张的背面，造成污垢。

透明印刷:印在纸上的图片和文字在背面可见。

卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。

凹版预印的主要原因有二，其一是凹印能够轻松提供高质量的彩色印品；其二是电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔性版。国内陕西北人已生产出高速宽幅纸凹机，价格只及进口柔性版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。 次数用完API KEY 超过次数限制

受达到平衡的行程--吸湿还是脱湿影响。纸张在一定相对湿度下，由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量，比在同样相对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低，这就是纸张的吸湿滞后效应。要想使纸张含水量与原来一致.必须采取"矫枉过正"的方式。即在某一相对湿度下达到平衡的纸张，如果在高湿度环境吸湿后要脱湿达到原来的平衡水分，必须放置在比原来相对湿度低的环境中，反之亦然。另外，吸湿与脱湿的速度也不同，脱湿速度要慢得多。但不管吸湿还是脱湿，开始速度都相对较快，越是接平衡就越慢。这一过程还与纸质、空气流动性有关系。在标准湿、温度下，单张烟纸处理35min，即可达到5.8%的平衡水分；各种印刷纸则需2-4h才能达到5%-8%的平衡水分；包装纸板用的时间更长。这种相对湿度变化与纸张含水量变化之间存在的滞后现象，会带来纸张变形与相对湿度变化之间的滞后效应。 次数用完API KEY 超过次数限制

受纸张的方向性影响。所谓方向性，是指纸张平衡水分在纵向和横向上是不一致的，横向伸缩率远比纵向伸缩率大，因此，纸张的横向伸缩变形比纵向要大。测试表明，单根纤维在横向的伸缩相当于纵向的20倍左右。但纸张内部纤维的排列方向是多种多样的，只不过是通常情况下顺着纵向排列的数量多一些罢了。因此，纸张纵横方向伸缩比的差距并不会像单根纤维纵横伸缩那么大。以相对湿度由50%变为60%为例，纵、横伸缩之比大约为3：7，即2.3倍左右。这一比率根据纤维排列定向程度不同而不同，方向性越强，其比率越大。抄造纤维排列方向散乱而无规则的纸，是减少横向伸缩率并避免发生套印不准的关键问题之一。 次数用完API KEY 超过次数限制